某钢铁企业废水深度处理技术改造_王付建

冶金动力METALLURGICALPOWER2019年第2期总第228期某钢铁企业废水深度处理技术改造王付建（浙江富春紫光环保股份有限公司,浙江杭州310012）【摘要】某钢厂设计采用超滤及反渗透、钠滤膜、生物滤池、芬顿、高级氧化等工艺的组合对生产回用水进行深度处理，实际运行中这套工艺缺陷也较多，运行成本高，经过对原工艺改进后，在满足出水达标的情况下，提高了生产效率，降低了生产成本。【关键词】深度处理；工艺改进；运行成本；生产效率【中图分类号】X703【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2019)02-0067-05TechnicalTransformationforDeepTreatmentofSteelPlantWastewaterWANGFujiang(ZhejiangFuchunZiguangEnvironmentProtectionCo.,Ltd.,Hangzhou,Zhejiang310012,China)【Abstract】Asteelplantadoptedthecombinedprocessesofultrafiltrationandreverseosmosis,sodiumfiltermembrane,biologicalfilter,Fentonandadvancedoxidationfordeeptreatmentofproductionreusewater.Inpracticaloperationthiscombinedprocesshadvariousfaultswithhighoperationcost,soaprocesstransformationwascarriedout,whichhasim-provedproductionefficiencyandreducedcostwhilemeetingtherequirementonwaterquality.【Keywords】deeptreatment;processtransformation;operationcost;productionefficiency引言某钢铁企业每天外排废水20000t左右，对外部生态环境影响较大，随着国家环保政策的逐渐落实和节能减排的需要，决定对生产循环水的再处理、再利用，最终采用了超滤、反渗透、纳滤、高级氧化、生物滤池、芬顿、臭氧氧化等工艺组合对生产回用水进行深度处理，该工程2017年4月投入正式生产运行，整套系统废水回收率在85%左右，外排水量由每天20000t减少到3000t左右，达到了设计需要，但是由于工艺路线长，在后期系统实际运行中，运行成本高、设备维护困难、系统稳定性差等问题逐渐暴露出来，对现有系统工艺进一步优化改进显得尤为重要。1现状1.1工艺流程中央污水处理站原出水基本已经符合排放标准，本工程主要是将中央污水处理站的原出水进行深度处理和降温，对回用水含盐量进行有效控制，根据水质特征分析及主要污染物特性，本工程的主体工艺采用“超滤+反渗透”工艺路线，处理后得到可回用的脱盐水，并保证浓盐水达标排放，本工程工艺流程见图1。1.2工艺流程说明中央水站排水通过“降温冷却+浸没式超滤处理+反渗透处理”（回收率77%）处理后产水19250m3/d，其中8000m3/d进入宁钢清水池，直接回用；另外11250m3/d和纳滤产水混合后，用做生产消防水。超滤反洗水经“高密度沉淀池+多介质过滤器”处理后回到超滤系统处理。反渗透浓水经“软化澄清+臭氧氧化+硝化反硝化滤池+外压式超滤+纳滤脱盐处理（回收率70%）”，产水4025m3/d。纳滤超浓水最后经过“Fenton氧化+臭氧催化氧化+曝气生物碳池+出水池（折点加氯）”处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）要求排放。系统产生的污泥经储泥池暂存后送往甲方现有污泥沉淀池，由甲方利用现有污泥处理设施处理后外运。1.3存在问题1.3.1系统稳定性差.该系统设计处理水量2.5万m3/d，整个工艺主流67DOI:10.13589/j.cnki.yjdl.2019.02.020冶金动力METALLURGICALPOWER2019年第2期总第228期程（不包含系统回收水处理部分）由13个处理单元串联组合而成，运行、维护难度大，其中任何一个处理单元出现故障，都会影响整个系统的连续、稳定运行，系统自投运后日处理2万m3/d，达不到设计值2.5万m3/d的处理规模，不能满足生产需要。1.3.2生物滤池出水总氮不稳定系统投运1个月内，生物滤池出水总氮曲线如图2所示。图2生物滤池出水总氮曲线图生物滤池设计进水量240m3/h，为保证达标排放，硝化反硝化生物滤池设计出水总氮要求小于5mg/L，生物滤池出水经钠滤浓缩3倍后，钠滤浓水总氮需小于15mg/L后达