聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法

工业水处理2008—01，28(1)吴运娟，等：循环冷却水污水回用技术试验研究300L／h。试验结果表明，在进水流量为300L／h条件下，为了维持沉淀池pH=9．78，中和池pH=7．2，需在沉淀池投加质量分数为10％的NaOH2．7L／h。在中和池投加质量分数为5％的H2SO溶液0．9L／h。同时控制电渗析排放浓水量为30L／h，回收浓水量为60L／h，此时净水流量为210L／h，水的循环回收率可达到90％左右。得到的净水水质为：总硬(以CaCO3计)37．5mg／L，Ca2(以CaCO3计)35．8mg／L，电导率620p,S／cm，异养菌为0，pH=7．2，净水的水质是相当好的．特别是水的总硬和Ca含量要优于原水，完全可以作为补充水循环使用。2．4生产试验利用该企业现有循环冷却水系统，建成一套处理能力达60t／h的循环冷却水污水回用处理装置．生产运行以及水质状况见表4和表5。表4生产运行状况净水量总硬／Ca电导率／异养菌／／(t·h一‘)(mg．L-1)(mg·L-t)(S．cm一)mL-tpH5236．733．261O07．5注：总硬及C均以CaCO，计。2．5成本核算采用生产试验数据核算排污水回用处理成本，结果见表6。目前企业用水(地下水)收费价格为2．98元／t，所以回用1t水可节约生产成本2．98—1．03=1．95元。表6排污水回用处理成本核算3结论(1)采用降硬一中和一脱盐的联合处理工艺对循环冷却水系统排污水进行处理是可行的，处理后的净水水质(总硬以及Ca含量)大大优于新鲜水，完全可以作为补充水回用于循环水系统。(2)企业生产试验结果表明，循环冷却水系统的污水回用率达到86％以上，处理成本仅为1．03元／t，节约水费1．95元／t，每年可节水45万t以上．同时减少污水排放45万t，大大节约了工业用水。降低了生产成本，经济、社会效益显著。[参考文献][1]周本省．工业水处理技术[M]．北京：化学工业出版社，2002：14—3O．[2]唐受印．废水处理工程[M]．北京：化学工业出版社，1998：4o一55．[3]赵秀云，王永杰，赵宏庆．工业污水回用于循环冷却水[J]．工业用水与废水，2000，31(1)：32—34．[4]李海波，魏江鸿，霍江波，等．电厂污水回用于循环冷却水系统补充水的研究[J]．工业水处理，2003，23(10)：62—63．[5]方庆发．冷却水分析和试验方法[M]．北京：中国石油化工总公司，1993：300—305．[作者简介]吴运娟(1969一)，1990年毕业于河北工学院，高级工程师，电话：0311-83017921，E—mail：hbnyandwyj@sina．corn。[收稿日期]2007—07—12(修改稿)·国内外水处理技术信息·改性木质素除油絮凝剂及其制备方法——福州大学．CN1911828发明公开了一种改性木质素除油絮凝剂及其制备方法，步骤如下：先将木质素和水加入反应器中，搅拌均匀后，将反应体系的pH调至9．5～11．5，加热升温至65～95℃后加入醛类化合物，反应10～30min后加入含氮化合物，继续反应2．0～4．0h后降温至0~25oC．然后缓慢加入碱液的同时滴加二硫化碳，反应2．0～5．0h后，升温至50~75oC，继续反应1．0．0h，降温出料。本发明产品的相对分子质量为5000～50o0o。含二硫代氨基甲酸盐基团，为黑褐色粘稠液体或棕褐色粉末，性价比优越。而且整个生产过程无“三废”排人，因此本制备工艺是一个清洁化、环境友好工艺。一62一聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法——哈尔滨工程大学．CN19o7878一种聚合硅酸铝铁絮凝剂的制备方法，其产品兼容铝系絮凝剂和铁系絮凝剂的优点，成为一种高效、经济、稳定的废水处理剂。本制备方法的特征在于：向聚合硅酸钠溶液中加稀硫酸活化并调节其pH：在一定温度下，按一定的化学计量比和顺序要求加入可溶性铝盐和铁盐，并快速搅拌，反应一段时间后，室温下避光静置熟化，即制得聚合硅酸铝铁溶液。本发明工艺简单、反应条件要求低。而且制得的产品具有高效、稳定且使用寿命长的优点，适用于工业化生产。(以上由张淑云供稿)维普资讯http://www.cqvip.com