A2O生化处理工艺对污水的处理

图2改扩建后污水处理工艺流程2．3工艺流程(1)废水进站前首先经过奶牛养殖场进行除砂、除渣后进入场内2号储存池，设计方案将现有的2号储存池作为调节池，进行水量和水质的均化调节。(2)调节池内的污水经提升泵打入混凝沉淀池，通过加入混凝剂等化学药剂去除废水中大部分悬浮物及部分NH3－N及磷酸盐，为后续的厌氧生化处理创造了良好的条件。废水中的无机盐颗粒等化学污泥杂物沉积于池底污泥斗后进入集泥池，出水则加压进入厌氧EGSB反应池。(3)EGSB反应池内含有大量的高活性厌氧颗粒污泥，在较高的上升流速和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间实现充分接触，从而大大提高有机物去除能力，废水中的大部分有机物得以有效去除。EGSB出水自流进入好氧反应池。(4)好氧反应池分为高低负荷两级串联运行，一级A2/O为新建构筑物，同时反应器内头加有生物填料，保证池内积聚大量的活性微生物，使污水中的有机物大部分被降解为CO2和H2O。二级A2/O反应池是利用现有的好氧悬挂链生物处理系统改造而成。(5)经过沉淀池分离后的废水中混凝剂进一步去除含磷物质，自流入后续的活性砂滤池，进一步去除废水中的氮磷等污染物。(6)活性砂滤池出水进入消毒接触池进行最后的有机物、色度及异味的去除，同时有效杀灭污水中残留的病菌，保证出水经计量达标排放。(7)混凝沉淀池化学污泥重力流入集泥池，二沉池剩余污泥泵入集泥池。集泥池内污泥经过污泥脱水机脱水后，与养殖场废渣一同干化后外运。2．4工艺特点工艺采用A2/O方法，相对于普通活性污泥法，具有运行稳定、去除有机物效率高和能够除磷、脱氮等优点［1］。工艺厌氧处理采用EGSB反应器，即膨胀颗粒污泥床反应器。反应器具有较大的长径比和回流比，在较快的上流速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间接触更充分，使得EGSB反应器具有较高的有机负荷及去除率［2］。工艺中采用连续过滤的活性砂滤器，不需要将砂滤器停止以清洗砂床，提高了生产率且能够进一步去除有机物和总氮。在最后的消毒环节采用臭氧氧化技术，发挥了臭氧氧化能力强、无二次污染、原材料来源广泛及操作简便等优势，有效保证排放水安全达标。3主要构筑物主要构筑物主要构筑物见表3，其中所有项目数量均为1。表3主要建构筑物4运行维护运行维护(1)调节池应定期清理池中积累的大量沉淀物，以保证调节池的有效容积。(2)混凝沉淀池投加聚合氯化铝和氯化镁实现混凝沉淀、固液分离。为保证沉淀效果，沉淀池pH值以7～9为宜，水温控制在20～30℃，通过控制搅拌强度和搅拌时间保证混凝工艺的水力条件和絮体的形成。(3)EGSB反应器启动应采用颗粒污泥接种，接种量宜为30～40kg/m3。启动前需进行污泥产甲烷活性检测。控制启动负荷小于2kgCODCr/(m3·d)，上升流速小于1m/h。反应器启动过程要将各项工艺指标逐渐提升达到设计指标要求，运行中反应器温度控制在(35±2)℃，pH值为6.5～7.8，控制CODCr∶N∶P=(100～500)∶5∶1，严格控制重金属、氰化物、酚类等物质进入反应器。(4)A2/O反应池运行条件为:污泥负荷0.03～0.20kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥质量浓度2.0～4.0g/L，增加填料后污泥质量浓度5.0～7.0g/L。污泥龄10～30d。污泥回流50%～100%，混合液回流比200%～400%。5结语结语奶牛养殖场周边无农田灌溉条件，必须将养殖废水深度处理后达标排放。应用本工艺，不仅实现排放水达标，而且为企业争取了更宽松的发展环境，极大地促进了企业的发展，为有类似条件的养殖场提供了可资借鉴的污水处理工艺。参考文献参考文献:［1］徐洪斌，吕锡武．生物法脱氮除磷技术及其研究进展［J］．城市环境与城市生态，2003，16(6):195－197．［2］马丽丽，解庆林，游少鸿．厌氧膨胀颗粒污泥床反应器应用进展［J］．广西科学院学报，2006，22(1):51－54．声明声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。