啤酒厂工艺调试

某啤酒厂啤酒厂污水站调试污水站调试方案方案调试前工作：调试前工作：池体确保无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。一、一、水解酸化水解酸化：调试工序调试工序：1、投泥、进水：、投泥、进水：（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3～4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。（3）进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000mg/L，需稀释至COD=2000～4000mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。2、PH：测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。3、COD:测定该混合废水的COD并记录，及时调整进水量，控制好容积负荷。4、DO：兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。5、排泥：、排泥：池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。6、挂膜：、挂膜：定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。7、监测项目：、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。6、可能遇到的问题及解决方法、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量三、斜管沉淀池三、斜管沉淀池调试工序：调试工序：1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序:沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合，絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH值到6.8～7.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右）、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。5、可能遇到的问题及解决方法:（1）PH过高或过低——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）出水不清——增加絮凝剂的量（4）斜管堵塞——干池后，可用高压水枪冲洗（5）污泥上浮——可能斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间（6）微生物在斜管上挂膜——定时清理四、四、UASB反应器反应器调试工序：调试工序：1、投加接种污泥：、投加接种污泥：（1）种泥：）种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。（2）投加量：）投加量：填充量约占反应器有效容积的20%～50%（污泥接种浓度不低于10Kg·VSS/m3），但填充量不大于反应器有效容积的60%。（3）投加方法）投加方法:投加前用滤网过滤，防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点。2、进水：、进水：（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2～9#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，2～9#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。（2）接种污泥启动：）接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：式中Ns--污泥