化工原理课程设计-精馏塔设计

-1--2-苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计氯苯板式精馏塔的工艺设计绪论绪论1、设计方案的思考通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。2、工艺流程原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔（筛板塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至后送至产品槽；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。流程示意图:冷凝器→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯↑↓回流原料→原料罐→原料预热器→精馏塔-3-↑回流↓再沸器←~塔底产品冷却器→氯苯的储罐→氯苯3、设计方案的确定及工艺流程的说明本设计任务为分离苯-氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。-4-第一章设计任务1、设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔，塔顶馏出液中含苯97%。原料液中含苯为62%,塔底产品2％,生产能力65000t/y（以上均为质量%）。2、操作条件1.塔顶压强4kPa（表压）；2.进料热状况，自选；3.回流比，自选；4.单板压降不大于0.7kPa；3、塔板类型筛板。4、工作日每年330天，每天24小时连续运行。5、厂址厂址为湖北地区。6、设计内容(1)精馏塔的物料衡算；(2)塔板数的确定；(3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；(4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；(5)塔板主要工艺尺寸的计算；(6)塔板的流体力学验算；(7)塔板负荷性能图；(8)精馏塔接管尺寸计算；(9)绘制生产工艺流程图；-5-(10)绘制精馏塔设计条件图；(11)绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）；(12)对设计过程的评述和有关问题的讨论。7、设计基础数据苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据温度，（℃）8090100110120130131.8ip×0.133-1kPa苯760102513501760225028402900氯苯148205293400543719760其他物性数据可查有关手册。第二章全塔的物料衡算1、料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11kg/kmol和112.5kg/kmol。7015.05.112/38.011.78/62.011.78/62.0Fx979.05.112/03.011.78/97.011.78/97.0Dx0286.061.112/98.011.78/02.011.78/02.0Wx2．原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量原料液及塔顶、塔釜产品的平均摩尔质量MF＝78.11×0.7015＋(1－0.7015)×112.5＝88.38kg/kmolkg/kmol83.785.112979.01979.011.78DMkg/kmol52.1115.1120286.010286.011.78WM3、料液及塔顶底产品的摩尔流率料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有：F'＝65000t/y＝8210kg/h，全塔物料衡算：塔顶产品：F=8210/88.38=92.89kmol/h总物料守衡算：F＝D＋W有0.7015F＝0.979D＋0.0286W-6-代入数值：F＝92.89kg/hD＝65.77kg/hW＝27.12kg/h第三章塔板数的确定1、相平衡图相平衡图苯-氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（M·T法）求取TN，步骤如下：○1.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取yx~依据BABtppppx/，tApxpy/，将所得计算结果列表如下：表3-1相关数据计算温度，（℃）8090100110120130131.8ip苯760102513501760225028402900氯