HCR技术在印染废水处理改造中的应用

HCR技术在印染废水处理改造中的应用HCR技术在印染废水处理改造中的应用王伟1,焦玉木1,贾洪斌2,黄理辉3(1.山东滨州市环境保护监测站,滨州256618;2.山东华纺印染股份有限公司,滨州256617;3.同济大学城市污染控制国家工程研究中心,上海200092)摘要:通过对某印染公司原有设施的改造,把HCR技术应用在废水改造中。进水量为11000m3/d,COD2200～2500mg/L,pH12左右,色度600～800倍,改造后运行稳定,废水处理效果有大幅提高,出水COD为360mg/L、色度为300倍均能达标排放,其去除率分别为86%、50%。关键词:HCR技术;印染废水;工艺改造中图分类号:X791文献标识码:A文章编号:1003-6504(2006)10-0083-02某公司是全国最大的印染生产企业之一,污水处理工艺为传统活性污泥法。近年来,企业不断调整生产品种,以及由于化学纤维织物的发展,印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,污染总负荷远远超过了设计能力,出水不能达标排放,改造现有污水处理设施成为迫切需要。经过调研和初步试验,引进HCR技术进行了改造,投入生产后,运行稳定、效果良好,取得较好的经济和社会效益。1原工艺运行情况1.1进水水质和原设计工艺流程进水水质见表1。原有污水处理设施主要包括调节池、配水池、氧化沟、二沉池、终沉池等见图1。其中整个污水处理的设计规模为1.5万t/d,总装机容量1400kW。调节池总的停留时间9h;配水池停留时间2h,进水与回流的污泥在此池混合;1#、2#氧化池为氧化沟池型,水深10m,3#氧化池为廊道型,水深5m,均采用微孔曝气供氧,三个氧化池并联运行,总停留时间48h;二沉池、终沉池均为斜管式竖流沉淀池。表1进水水质1.2运行状况原有工艺为活性污泥法,进水在调节池中加酸,调节为pH9～11,然后进入生化池。稳定运行时,出水COD基本稳定在500mg/L左右,但随着公司蜡印产品产量的提高以及新车间的投产,总水量达到1.1万t,进水COD高达2500mg/L,出水超标。生化反应池处于缺氧或厌氧状态,微生物数量及活性大幅降低。2HCR技术改造的选择依据与改造方法2.1HCR选择改造初期,考虑氧化池内没有充足的溶解氧,微生物量少,活性低的情况,主要以提高曝气量为出发点,因曝气装机容量