超滤膜系统运行维护补充手册

超滤膜系统运行维护补充手册第-1-页共18页第一章第一章膜车间及炭滤池膜车间及炭滤池第一节第一节膜系统膜系统一、一、基本参数基本参数设备编号M201A/J-1~6膜箱数量54生产厂家ZENON/加拿大规格型号ZW-1000膜通量23lmh孔径0.02μm膜丝材质PVDF（亲水性）TMP10~80kPa启用时间2006年10月主要用途过滤二、二、常规冲洗常规冲洗表序号序号反冲类型反冲类型反冲频率反冲频率持续时间持续时间化学药剂化学药剂溶液浓度溶液浓度1反洗每47.25分钟3.25分钟无无2维护性清洗每天25分钟次氯酸钠100mg/L3恢复性清洗每月6小时柠檬酸1000mg/L次氯酸钠500mg/L三、三、保养表保养表序号序号周期周期项目1每天现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀2检查组件的安全性超滤膜系统运行维护补充手册第-2-页共18页3检查系统任何部位是否有泄漏4每月检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂5检查拷贝林是否磨损和丢失零件6通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作7用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次8每季度检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换9破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构10检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换11每半年检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复12每年泄空膜池检查13检查膜箱是否水平14如果可能，每年把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况15每2～4年更换PLC电池16每5年更换UPS第二节第二节透过液泵透过液泵一、一、基本参数基本参数设备编号P-35-1~6设备数量6生产厂家Pentair/中国规格型号PWT300-250-315流量637m3/h扬程12m电机功率45kW转速980rpm启用时间2006年10月主要用途产水超滤膜系统运行维护补充手册第-3-页共18页二、二、润滑表润滑表序号序号润滑位置润滑位置换油周期换油周期润滑油型号润滑油型号用量用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设备标签）三、三、保养表保养表序号序号周期周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子10风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等超滤膜系统运行维护补充手册第-4-页共18页第三节第三节反洗泵反洗泵一、一、基本参数基本参数设备编号P-88A~B设备数量2生产厂家Pentair/中国规格型号PWT300-250-315流量1065m3/h扬程15m电机功率75kW转速1450rpm启用时间2006年10月主要用途反洗二、二、润滑表润滑表序号序号润滑位置润滑位置换油周期换油周期润滑油型号润滑油型号用量用量1轴承2000小时SRI-2#润滑油每次50g（见设备标签）三、三、保养表保养表序号序号周期周期项目1常规发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障2决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀3每天检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上4每月检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃5清除电机尘埃、测量绝缘电阻6检查清理并紧固电动机的接线端子7检查各固定螺栓和接地线是否牢固8检查运行时声音及润滑情况9检查并清擦启动装置及绝缘端子超滤膜系统运行维护补充手册第-5-页共18页10风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻11每1500小时更换新润滑油12每年全部小保养项目13电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等8电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等第四节第四节清洗清洗泵一、一、基本参数基本参数设备编号P-97A~B设备数量2生产厂家Pentair/中国规格型号PWT200-200-250S流量430m3/h扬程12m电机功率22kW转速1450rpm启用时间2006年10