工业循环水处理方案

目录目录23工业循环水处理的难题工业循环水处理的难题45工业循环水的未来工业循环水的未来16工业循环水的主要处理方法和不足HL工业循环水处理系统的技术原理HL工业循环水处理系统的技术经济指标HL工业循环水处理系统的应用实例工业循环水的主要处理方法和不足HL工业循环水处理系统的技术原理HL工业循环水处理系统的技术经济指标HL工业循环水处理系统的应用实例1.0工业循环水的未来1.0工业循环水的未来我国是水资源严重缺乏的国家，人均占有量只有世界的1/4，是世界上主要缺水国之一。我国是水资源严重缺乏的国家，人均占有量只有世界的1/4，是世界上主要缺水国之一。一方面闹水荒，另一方面水的浪费现象严重。国内加工吨油的耗水量是国外的近5倍，其它工业产品的耗水量均比国外高出数倍。我国工业水重复利用率低，一般只有30%，德国高达64%，日本为60%。在输水、耗水和水重复利用等方面，我国与国外相比差距很大。随着人口的增长和经济的快速发展，水资源紧缺日趋严重，对今后的可持续发展构成了极大的威胁。到2030年中国工业用水将从每年520亿m3，增加到2690亿m3，水不仅影响工业的发展，必将成为制约国家和企业经济发展的主要因素。而工业用水中60%左右是工业循环水，在石化行业甚至达到80%以上。其中大部分是开式循环冷却水，包括间开式和直开式。敞开式循环冷却水在循环使用过程中，由于水温升高、水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，会产生比直流水系统更为严重的沉积物附着、设备腐蚀和微生物滋生以及由此引起的粘泥污垢堵塞管路等问题，威胁工厂长周期、安全、稳定运行，甚至造成严重的经济损失。我国工业循环冷却水处理技术是在70年代中期，在引进、消化国外先进的基础上起步发展起来的，到80年代中期的十几年间发展迅速，在药剂和运行技术的开发方面成效显著，大大缩短了与外国的差距。但由于新型药剂开发迅速缓慢，试验、分析、检测手段比较落后，药剂配方改进受到限制，药剂、技术、管理之间的脱节致使浓缩倍数普遍偏低，影响了节水效果和运行成本，也不利于环境保护。减缓循环水对设备的腐蚀和结垢，降低新鲜水耗量，提高换热效率，延长水冷却器使用寿命，显著提高浓缩倍数至5-10这已成为循环水系统降低生产成本、保护水资源最有效途径。随着国家节能、节水政策的推进，找出一条技术可行、经济实用的技术路线，有效解决循环水系统的腐蚀与结垢问题，显著提高循环水浓缩倍数的新技术、新设备是必由之路，也是改变目前拉闸限电式节能的最佳办法。2.0工业水处理的难题2.0工业水处理的难题�在循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐沉积在传热表面，形成致密的微溶性盐类水垢，其导热性能很差（≤1.16W/(m.K)），钢材一般为（45W/(m.K)）。因此，水垢附着，轻则降低换热器传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，加快局部腐蚀，甚至造成非正常停产。在循环冷却水系统中，碳酸氢盐的浓度随蒸发浓缩而增加。当其浓度达到过饱和状态，或经过传热表面水温升高时，会分解生成碳酸盐沉积在传热表面，形成致密的微溶性盐类水垢，其导热性能很差（≤1.16W/(m.K)），钢材一般为（45W/(m.K)）。因此，水垢附着，轻则降低换热器传热效率，严重时，使换热器堵塞，系统阻力增大，水泵和冷却塔效率下降，生产能耗增加，产量下降，加快局部腐蚀，甚至造成非正常停产。�循环冷却水系统中，大量设备是由金属制造，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔。这是由多种因素造成的，主要有：冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀；有害离子（Cl循环冷却水系统中，大量设备是由金属制造，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔。这是由多种因素造成的，主要有：冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀；有害离子（Cl-和SO和SO42-42-）引起的腐蚀；微生物（厌氧菌、铁细菌）引起的腐蚀等。设备管壁腐蚀穿孔，会形成渗漏，或工艺介质泄露入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质，影响产品质量，造成经济损失，影响安全生产。）引起的腐蚀；微生物（厌氧菌、铁细菌）引起的腐蚀等。设备管壁腐蚀穿孔，会形成渗漏，或工艺介质泄露入冷却水中，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质，影响产品质量，造成经济损失，影响安全生产。�在循环水中，由于养分的浓缩，水温升高和日光照射，给细菌和藻类的迅速繁殖创造了条件。细菌分泌的黏液使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等黏附在一起，形成沉积物附着在传热表面，即生物粘泥或软垢。粘泥附着会引起腐蚀，冷却水流量减少，进而降低冷却效率；严重时会堵死管道，迫使停产清洗。在循环水中，由于养分的浓缩，水温升高