老泵站循环水泵变频改造节能计算

1老泵站老泵站2-3、5-6两套两套循环水循环水泵变频改造泵变频改造（一拖二）（一拖二）节能节能计算计算一、概况：一、概况：1-9号发电机组(燃煤)设计配有七台循环水泵，额定排量3056立升/秒、扬程为26.3m，其中1-4号配用JRZ170/39-12型电动机，额定功率1000kW，额定电压6kV、额定电流120A，5-7号配用ДAД170/44-12型电动机，额定功率1100kW，额定电压6kV、额定电流138A，电机无调速装置，靠起停备用电动机来控制流量。二、单套单套循环水泵变频改造（一拖二）循环水泵变频改造（一拖二）节能计算：节能计算：1、循环水循环水泵现场运行数据：泵现场运行数据：1）#1-9发电机组容量：500MW2）配置循环水泵数量：7台（正常5用2备）3）循环水泵参数：（表一）水泵型号48SN22功率1150kW额定流量3056立升/秒效率485转/分额定扬程26.3m4）配套电机参数：1-4#循环水泵电动机参数（表二）：电动机型号JRZ170/39-12额定电压6kV额定功率1000kW效率0.9378额定电流120功率因数0.875转速493r/min5-7#循环水泵电动机参数（表三）：电动机型号ДAД170/44-12额定电压6kV额定功率1100kW效率0.929额定电流138功率因数0.85转速494r/min5）发电机组电价：上网电价：0.25元/kW·h6）发电机全年工作时间：7000h22、工频状态下的年耗电量计算：、工频状态下的年耗电量计算：Pg：电动机总功率；I：电动机输入电流；：电动机效率；U：电动机输入电压；cosφ：功率因子。计算公式：Pg=3×U×I×cosφ×…①电动机在工频状态下，各负荷电动机实际功耗计算值见下表。机组负荷（MW）375425450475500平均运行时间(%)8.08.117.520.745.7电机电流(A)103113115117119工频功耗(kW)936.5791027.5091045.6951063.8811082.067Cg：年耗电量值；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。累计年耗电量公式：Cg=T×∑（Pg×δ）…②Cg=7391154.12kW·h因此，采用工频运行时，每年循环水泵耗电量约为739.12万度电。3、变频状态下的年耗电量计算：、变频状态下的年耗电量计算：电动机在变频状态下，各负荷电动机实际功耗计算值见下表。机组负荷（MW）375425450475500平均运行时间(%)8.08.117.520.745.7电机电流(A)8086889092工频功耗(kW)727.44781.998800.184818.37836.556Cb：年耗电量值；T：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比。累计年耗电量公式：Cb=T×∑（Pb×δ）…②Cb=5692945.44kW·h因此，采用工频运行时，每年循环水泵耗电量约为569.29万度电。4、节能计算：、节能计算：年节电量：ΔC=Cg－Cb=739.12－569.29=169.83万kW·h节电率：（ΔC/Cg）×100%=（169.83/739.12）×100%=22.98%32、3号循环水泵经变频改造（一拖二）后，预计每年可节约169.83万度，折合发电成本：169.83×0.25=42.46万元。三、两套三、两套循环水泵变频改造（一拖二）循环水泵变频改造（一拖二）节能计算：节能计算：年节电量：ΔC∑=2×ΔC=2×169.83=339.66万kW·h2-3、5-6两套循环水泵经变频改造（一拖二）后，预计每年可节约339.66万度，折合发电成本：339.66×0.25=84.92万元。四、结论、结论通过采用高压变频器（一拖二）对两台循环水泵进行变频改造，既能够起到降低厂用电率的目的。而且，在系统的安全可靠性、设备维护量等方面具有良好的收益。