气浮＋水解酸化＋SBR工艺处理屠宰废水

气浮+水解酸化+SBR工艺陈栋王全金处理屠宰废水提要介绍了采用气浮+水解酸化+SBR工艺处理屠宰废,tce~效能及工艺设计、运行管理经验。该工艺具有处理效果好、能耗低、产泥少等特点。在进水COD为2700mg／L的条件下，经过本系统处理。平均出水COD均在70mg／L以下，去除率达到97．4％以上。关键词屠宰废水气浮水解酸化SBR河北省某大型肉鸡生产企业由肉鸡屠宰厂、肉加工厂等组成配套生产体系。由于企业的不断发展。生产规模进一步扩大，排出的废水水量增多，原有的水处理设施已不能满足要求，故需要在原有的水处理设施的基础上进行二期改造建设，以达到排放标准。根据当地环保局和企业要求，工程改造后出水水质执行国家<肉类加工工业污染物排放标准>中的GB1345—92中禽类屠宰加工一级排放标准。为此。委托我方进行废水处理的二期改造工程的设计、施工、设备安装及运转调试。最后取得了满意的效果。各项指标都达到排放要求。1废水来源、水量及水质屠宰废水来自宰杀、褪毛、解体、开腔、劈半、清洗内脏等多道工序以及车间冲洗。污染物有：漂浮在废水中的鸡毛、碎肉等固体物质；悬浮在废水中的油脂、蛋白质、胶体物等；溶解在废水中的油脂、蛋白质、胶体物等；泥砂和可能存在的致病菌。废水水质的主要特点是有机质的悬浮物含量高、易腐败。废水排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏水生态系统，并产生臭味；同时，废水中的致病菌会成为传染病的媒介，危害人畜。屠宰废水的水量、水质变化大。屠宰废水量与屠宰量密切相关。具有明显的季节性，日变化系数大，同时，屠宰加工为非连续性生产(每日只一班或两班生产)，废水量的时变化系数也较大。废水水质受生产工艺、用水量、废物清除方式等的影响，变化范围较大。厂方提供的原水数据如下。废水量为3200m3／a。平均流量246m3／h(每天排水13h，为企业生产时间)。废水水质：COD2700mg／L，BOD1000mg／L，SS525-4242mg／L。2设计参数与处理工艺流程设计水量：3200m3／d。设计水质：COD2700mg／L，BOD1000mg／L，SS2000mg／L。水质排放标准：CEI)-~70ms／L’BOD~<25ms／L,Ss≤≤60ms／L’pH=6～8．5，大肠杆菌≤5000个／L’NH3一N~<15nLo企业生产所排出的废水由生鸡屠宰废水、肉食品加工废水以及生活污水等组成。其特点是污染物浓度高、可生化性好。而且含有足够的N，P等营养物质满足微生物生长的需要。宜采用生化处理。由于屠宰废水中含有大量悬浮物。应采取有效的预处理措施去除，以防止设备堵塞。同时降低生化处理设施的负荷，为了降低能耗和产泥量，故本工程采用“气浮+水解酸化+SBR”为主体的处理工艺，工艺流程见图1。3主要处理构筑物和设备(1)原有预处理间和新建预处理间各1间。占加药系统鼓风机加药系统图1废水处理工艺漉程嘲纠哟9_．iI繇。。一维普资讯http://www.cqvip.com地面积69m2。内设水力筛2台，气浮设备1套。水力筛处理量75m3／h，气浮设备为YJF一150型，处理量150m3／h。加压泵功率18．5kW。实际运行处理量约为120m3／h，每天运行13h。每日消耗PAC(聚合氯化铝)225kg，PAC投加量为140mg／L。刮渣时间设定为15min／次，每日产渣量约为15m3。(2)原有调节池和新建调节池各1座。每座有效容积为720m3(20mX12m×3m)，总有效容积1440m3。池内设水力搅拌器。停留时间11．5h，调节容积960m3。调节时间7．68h。调节池提升泵2台，1用1备，型号WQ150—10—11，流量150m3／h，扬程10m，电功率11kW。运行中调节池不曝气。起一定水解酸化作用(3)水解酸化池。由原有的接触氧化池改建而成，有效容积940m3，停留时间7．52h，水解酸化容积负荷3．21kgC0D／(m3·d)，内设填料，以增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的，而且模仿UASB工艺，采用虹吸脉冲布水的方式，使布水均匀，控制每次脉冲的时间在5～7min，通过脉冲布水。可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，进一步加强了泥水之间的接触，因而处理效果较好。(4)预曝气池。由原有活性污泥池改建，有效容积323．4m3(11mX7mX4．2m)，内设散流曝气器。(5)新建SBR池。共4座。每池有效容积1232m3(17．5mX16mX4．4m)，容积负荷0．41kgC0D／(m。·d)，MLSS浓度为3000～3500mg／L，污泥负荷为0．12kgC0D／(m3·d)，排出比1：3．5～1：4，每天去除COD1854kg。运行周期8h，曝气4．5～5h，进才(2h，沉淀1．5h，排水、排泥1．5h。共设滗水器4台，选用双螺旋曝气器。每池