水解酸化＋SBR工艺处理生猪屠宰废水

124江西化工2011年第2期水解酸化+SBR工艺处理生猪屠宰废水于穗丰(南昌元芝环保科技发展有限公司，江西南昌330000)摘要：生猪屠宰废水中含有大量COD、BODNH，一N、ss、动植物油类等污染物，若不处理至达标直接排放，势必对环境造成严重污染。本工程主要采用水解酸化+SBR处理工艺，废水经处理后达标排放，该工艺耐冲击负荷能力强，占地面积小，投资费用低，运行成本少，操作维护方便。关键词：生猪屠宰废水处理SBR工艺水解酸化某政府定点生猪屠宰企业主要生产销售牲畜屠宰，企业在生产过程中会产生一定量的屠宰废水，根据企业处理现状，现有的处理措施只是对屠宰废水进行预处理，无法实现废水真正达标排放。由于该类废水中含有大量CODBOD5、NH3一N、SS、动植物油类等污染物。若不处理至达标直接排放，势必废水中的有机物将迅速消耗水体中的溶解氧，降低水体的透明度，以致破坏水体生态系统，降低水体自净能力，造成水质恶化，对环境造成严重污染。因此，按环保要求必须对该废水进行严格治理并实现达标排放。根据企业排放废水的水质水量特点，工程主要采用水解酸化+SBR处理工艺，设计能力为50m／d，经过调试运行，处理效果较好。1废水水量及其来源生猪屠宰废水日排放量为50m／d，主要来源于：宰前饲养场排放的粪便冲洗水、屠宰车间排放的含血污和粪便的地面冲洗水、烫毛时排放的含大量毛的高温水以及剖解车间排放的含肠胃内容物的废水。2废水水质及特征分析生猪屠宰废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，COD高达1000—2000mg／L，是一种典型的中高浓度有机废水，没有重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，车间出水水质情况见表1。废水经处理后排放标准执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)表3中一级标准。表1废水水质及排放标准一览表(单位：mg／1)该类废水的最大特点是排放量变化较大，其主要体现在：第一，屠宰加工一般具有明显的季节性，即有所谓淡、旺季；第二，屠宰加工生产一般是非连续性的，每天只有一班或两班生产，所以废水量在一天之中变化也较大；第三，由于生产工艺、加工对象、生产管理水平等的差异，也造成其废水排放量差异较大。3废水处理工艺3．1工艺流程根据该废水特点，本工程采用水解酸化+SBR处理工艺，工艺流程图见图1。图1工艺流程图2011年6月水解酸化+SBR工艺处理生猪屠宰废水125废水经屠宰车间现有的一系列预处理设施，预先去除由屠宰车间排放的屠宰废水中大量的未消化的食物，碎骨屑和其它大颗粒杂物，防止其堵塞排水管道和后续设施。然后进入水解酸化池，利用兼氧细菌水解和产酸作用，将废水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，不溶性的有机物变成溶解性的有机物，提高废水的可生化性，同时还可以均匀水质、水量。废水经水解酸化处理后由提升泵提升至斜管沉淀池，通过投加药剂，进一步去除废水中的血渍、悬浮物等污染物。废水经固液分离后自流入SBR池，在同一池体内交替进行厌氧、兼氧、好氧反应，有机物在不同类型的微生物作用下分解，废水得到净化，最终出水达标排放。系统产生的污泥通过静压排泥方式排入污泥干化池，污泥经重力脱水和自然干化后定期外运妥善处理。3．2主体构筑物设计(1)车间预处理设施主要对废水进行隔油隔渣预处理，以保证后续处理设施的正常运行。本工程设计利用屠宰车问现有预处理设施。(2)水解酸化池．主要用于均匀废水水质、水量，减轻对后续反应阶段的冲击。设计1座，工艺尺寸为3．0mX3．0m，有效水深2．0m，总深2．5m。配套ISS0—50—200型废水提升泵2台(1用1备)。(3)斜管沉淀池主要通过混凝沉淀，有效去除废水中的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，便于后续处理。设计1座，工艺尺寸为5．0m×5．0m，有效水深2．0m，总深4．0m，表面负荷：1．0m／m2·h。池内安装啷0斜管填料，并配套均匀布水系统、三角堰出水系统、静压排泥系统、加药系统各一套。(4)SBR池废水通过在同一池体内交替进行厌氧、兼氧、好氧反应，有机物在不同类型的微生物作用下分解，使COD和BOD大幅度下降，同时氨氮等也大幅度降低。设计1座，工艺尺寸为5．0m×5．0m，有效水深3．5m，总深4．0m，表面负荷：1．0m／m·h。池内安装qb160生物填料，并配套QLP3型潜水曝气机1台，以及滗水系统、视镜系统、事故超越系统、静压排泥系统各一套。(5)污泥干化池主要利用重力和阳光照射蒸发作用脱除污泥中的水分。设计1座，工艺尺寸为2．0m×2．0m，总深0．8m，配套污泥过滤系统、废水回流系统各一套。4工艺调试及运行结果分析4．1预处理系统调试预处理系统主要是通过向废水中投加絮