压力生物氧化—混凝沉淀处理屠宰废水

第13卷第3期山东建筑工程学院学报1998年9月JOURNALOFSHANDONGINSTITUTEOFARCH．ANDENG．Vo1．13No．3Sept．ig98压力生物氧化一混凝沉淀处理屠宰废水④?。谭风训武道吉修春海)r7l尸2，。3(采藿磊工番孕院城市建设系)(济南币百；否司)摘要鲁宰度水一般为中琅度有机虚水，末用压力生特接触氧化工艺来探讨处理镶虚水的可行性，蛄果表明．诚反应器反应速度快．当虚水COD为1000～1600~／L．COD客积负荷可速14kg／(md)以上．出水再妊混_蔓沉l症后，可选二衄排放标堆．关键词压力氧化；-堑，苎!分类号TU992．30引言力铷起岛艰生物法处理废水，分为好氧氧化和厌氧氧化法。由于好氧生物化法具有对有机物氧化彻底无嗅味等优点，深受人们欢迎，但是传统供氧方法的供氧能力有一定限度，难以满足较高浓度有机废水对供氧的要求为了加快氧的转移速率，70年代国外研究开发了纯氧曝气、探井曝气等方法，均不同程度提高了充氧能力。但纯氧曝气设备复杂，技术要求高．对废水处理厂来说，存在着较大困难；而探井曝气的井筒易渗潺，污染地下水。因均有其局限性．不益推广应用。80年代国外学者在总结深井曝气和生物接触氧化法各自优点的基础上，开发了压力生物接触氧化法处理有机废水口]。通过提高反应器内的压力，加快了氧的转移速率，因此它特别适宜处理中浓度有机废水。1压力生化试验1．1试验设计反应器为≠l50×1500mm有机玻璃柱，有效高度1200ram，有效容积21．2L，内装一根中心环式软纤维填料，丝束直径120mm，布气装置为一~25mm微孔布气头。废水和压缩空气分别经转子流量计计量后，由底部进入反应器，处理后的水由上部排出。反应器内的压力及出水量均由电磁阀通过自控系统来调节。(图1)1．2废水水质以某肉联加工厂排放废水为试验对象，该i-废水槽2．拄塞泵3．空压机4．压力生物反应器5．气浮柱6．气体转子澎量计7．癌体转子澎量计图1工艺流程图厂废水主要来自屠宰生猪及熟食加工过程排出的含粪便、毛、皮、血污和油脂污水试验水样取收藕日期：1098—∞一18维普资讯http://www.cqvip.com第3期谭风l训等：正力生构氯化一混凝沉淀处理屠宰废水30自该厂污水经集水井、除油沉砂池处理后排出的废水，其主要水质情况见表l。平均BOD／COD=0．51，BODs：N：P=100：4．4：1．1，可生化性良好表1废水水质1．3挂腹与马lⅡ化取济南肉联厂曝气池回流污泥，搅拌沉淀，上清藏加入反应器内，体积约占反应器体积一半，再加COD为u00mg／L废水至出水口。常压下曝气，间歇培养三日后，连续进、出水，逐步提高COD负荷。当出水COD除极个别情况外，均稳定在l5o～200mg／L，并随着运行时间的延长一COD容积负荷达8kg／(md)时，挂膜阶段基本结束，该过程历时22d。1．4条件试验试验在进水COD为1100mg／L，COD容积负荷8．ikg／(md)，气水比3o：1条件下进行，压力分别为0，100~25kPa一2004-25kPa，8004-25kPa，400士25kPa，观测压力对溶解氧、COD去除率的影响，结果见表2。表2压力试验COD去除率及溶解氧均随压力升高而增加，但在不同的加压范围内其增加的速率不同．由低压向高压的变化过程中一增加的速率则逐渐减慢。究其原因初期基质浓度高时，溶解氧是限制生化反应速率的关键因素口]，压力升高后，增大了氧在水中的饱和溶解度，从而增大了氧的转移速度，使废水中的溶解氧浓度提高，丰富的溶解氧又使微生物数量和活性大大提高，从而加快了有机物的降解速率。压力增至300~25kPa以后，溶解氧不再是限制生化反应速率的关键因素，此时微生物数量成为关键因素。1．5试验结果表3试验结果维普资讯http://www.cqvip.com山东建筑工程学院学报1998里设定反应器压力为3OO=E-25kPa，逐步提高进水COD负荷，测定运行效果，结果见表3。试验中，以压力生化反应器出水c0．D≤l5o～2o0rng／L为控制指标。当进水COD浓度为1100~1650mg／L，COD容积负荷可达12．9～16．3kg／(m。d)。2氧化出水的混凝沉淀处理经压力生物接触氧化后的出水，主要含有一些脱落的生物膜及部分未生物降解的有机韧，故进行混凝沉淀试验，对氧化出水做后处理。试验中采用硫酸铝、三氯化铁、聚台氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂，投加量均为120mg／L。试验采用lO00mL烧杯进行，搅拌混凝后，静沉10rain后取样检测，结果见表4表4混凝试验可见在相同投加量和操作条件下，投加聚合硫酸铁(PFS)效果最优，且出水完全可达国家排放标准采用压力生物接触氧化法处理屠宰废水时，反应器压力宜控镧在300kPa