气浮法处理印染污水_吴光宇

污染防治技术1993年6月June(1993第6卷第2期Vol.6NoZ气浮法处理印染污水吴光宇陈悦(镇江印染厂,镇江212000)(镇江市纺织工业局,镇江212000)关键词印染度水气浮法治理技术1企业概况及污染源镇江市印染厂有纯棉、涤棉、中长、印花四条专业生产线,年生产能力近500万来,主要产品全棉、涤棉漂色布和印花布。主要工艺由烧毛、漂练、丝光、染色、印花、整理等工序。在产品的生产过程中产生大量废水。该废水碱度高、色度大、悬浮物多、有机物多。根据我厂1985年对全厂污染源的调查统计,全年生产印染布300.620万米,其中化纤产品78%,纯棉产品2%,计耗用各种染化料、烧碱、助剂等1267吨,耗用各种染料巧0吨,全年耗用水量185.9万吨,由于车间采取了清浊分流措施,实际需治理的污浊水量为400吨/日,废水中的主要污染物多为烧碱、纳夫妥、还原染料、士林染料、分散染料、涂料及助剂等。根据历年来测试资料表明,我厂废水水质成份的平均值为:pH:10一12;BoDS:150一280mg/l,CODcr,500一1000mg/1.OC:230一250mg/2.氨氮:3.smg,`l,色度:一20公260倍。2污水治理实施及存在问题我广生产过程中产生的废水如果直接排放会污染水源。破坏环境,危害人民群众身体健康。我厂1982年投资103万元,兴建了一座处理能力400吨/日的污水处理装置,该项目一年基建,于1983年7月投人运行,工艺流程框图如下:在运行初期,生物接触氧化池因水质原因没有正常运行,气浮池因设计和施工中的问题也难以正常处理,原设计气浮系统工艺流程示意图如下:宽4000深3500卫-------一但I口}~月一:山印染废水格栅曰集水井曰凋右池接触氧化池气浮池一清水排放一污泥脱水图l改造前处理设备流程图主要存在问题:2.1化料池0.8m3,功率为1.5kw,输出流量15m3/h的塑料泵连续24小时输送混凝剂,造成化料工人频繁化料操作,劳动强度很大,而实际投加混凝剂流量仅需0.3m3/h,因此,只能通过控制阀门开度来调节投药流量,这样既造成能源上的浪费又使设备易损,塑料泵一般运行不到一周就要损坏。.22用于溶气的回流水与压缩空气在罐前的管道上垂直相交混合,经常相互截流,造成二相介质难于按比例进人溶气罐相溶,溶气罐内忽而全气,忽而全水。.23原溶气罐直径与高度比不合理(尺寸见示意图),且无观察窗口,其内的水位高度和溶气情况全然无法监视和控制。.24·空压机储气筒仅0.3m3,起动频繁,造成压缩空气压力波动大,且设备易损,耗能增加。2.5榕气水释放器按装在反应池反应区的中部,且释放孔喷射方向向上,造成反应池第一格(收稿日期:1992一02一05)吴光宇气浮法处理印染污水污泥沉降、堆积,减少反应池反应区的实际容积,影响污泥上浮效果。.26污泥排污管管径太小,污泥管经常堵塞。3气浮池的改造针对以上存在问题,我们进行了一次系统的改造,改造方案如图2示。改造后原有问题得到解决或改善,主要反映在以下几个方面:3.1化料池中经搅拌溶解均匀的混凝剂自流人gm,的贮槽,大大降低了工人劳动强度和操作频率,同时,使混凝剂的浓度、温度等方面相对稳定,减少了气浮调节过度过程的动态因素。一级提升泵(原塑料泵)只需巧分钟就可注满3m,的高位槽。一槽药剂自流投药可维持一个班(8小时)连续加药,阀门和玻璃转子流量计能有效地控制药剂流量,改善了操作调节条件。接触氧化池)}!气}引日陀图2改造后治理设备流程图.32采用同济大学研制由上海环保设备厂制造的RG一10型溶气罐,其结构合理,内部装的阶梯填料,有效地增加了气水接触面积和接触时间。空压机输出的压缩空气首先送人2m3的贮气罐,然后经减压装置,分气缸、调节阀与溶气水分别进入溶气罐顶部,使压缩空气压力稳定弓调节方便,气液两相介质在溶气罐上层空间和填料中充分接触、溶解。3.3释放器按装位置移至反应区前部并使释放器喷射方向向下,解决前段污泥沉积,减少喷嘴堵塞,保证溶气水的流量要求。3.4加大污泥排放管的通径至250mm,使污泥能顺利流人污泥池,进人脱水工段。4运行参数及混凝剂通过改造为气浮池正常运行,合理调节提供了有利条件,同时,由于混凝剂提升,泵由24小时/日连续运行改由巧分钟x3/日的间断运行,贮气罐能贮存0.6MPa、2mZ的压缩空气,使空压机起动次数减少,运行时间缩短,收到节约能源,减少设备磨损的效果,降低了处理费用。然而要充分发挥气浮设施的治理作用更重要的、更经常的措施还在于正确的调节和管理,根据污水的水质我们合理地使用混凝剂,处理效果除与水质有关,与混凝剂的浓度、温度几搅拌时间、搅拌速度、反应时间、上浮时间、刮泥时间和次数都有很大关系,在试验室混凝上浮试验中,用饱和A12(S0p3溶液与pH一9.5、以纳夫妥、分