CAST工艺污水处理厂调试中脱氮的研究

第34卷第3期2008年1月山西建筑SHANXIARCH1TECTUREV0l34NO．3Jan．2008·197·文章编号：1009—6825(2008)03019702CAST工艺污水处理厂调试中脱氮的研究崔绍波杨云龙摘要：指出CAST工艺污水处理厂运行中，可以有效地去除氮，调试中结合设计进出水水质，发现不同的运行周期下对硝化、反硝化均有影响，通过调整排泥、曝气时间等运行参数，使出水氨氮达标，并总结出科学合理的运行方式。关键词：CAST工艺，脱氮，硝化，反硝化中图分类号：TU992．3文献标识码：A1CAST工艺简介CAST处理工艺机理是在可变容积的“充水一排水、曝气一非曝气”活性污泥法系统中进行生物脱氮除磷(硝化和反硝化)，已有多年历史，大量运行结果表明，该工艺具有除磷和脱氮的能力，随着污水除磷和脱氮要求的不断提高，cAST工艺应用越来越广泛。该工艺的处理效果主要取决于泥龄、供氧量和一个循环中曝气和非曝气时段的比例。CAST工艺覆盖了连续进水和间歇进水SBR的各种工艺的特点，目前是污水处理功能较完善的处理工艺。2污水厂简介朔州市污水厂位于朔州市城区北部，北同蒲铁路东侧，七里河北岸，工程规模为4万n13／d，其中8000rn3／d尾水经深度处理达到生活杂用水水质标准后，回用于工业企业，2000rn3／d尾水直接预留接口位置，供山西大唐发电公司取水后自行处理使用。2．1设计进、出水水质(见表1)表1设计进出水水质要求O0DPODsKSNH—N磷酸盐(以P计)指标rng／Lrng／Lmg／Lmg／Lnag／L进水≤40041504200425≤3出水≤6O≤20420≤15≤1去除率／％8586790406672．2工艺流程(见图1)工业用水】互送至垃圾处理J图1工艺流程图2．3CAST生物池设计参数设计流量：Q=0．46m／s；泥龄：15d_MLSS：5000mg／i(最低水位1077．32m时)，3500mg／L(最高水位1079．12m时)；CAST生物池总容积：23040m3；生物选择池容积：2880m3；主曝气区容积：20160m；设计水温：14℃；ea,停留时间：13．8h；池有效水深：6m；每个模块总容积：5760rn3；每个模块生物选择池容积：720rn3；每个模块主曝气区容积：5040m；污泥回流比：20％；曝气区溶解氧DO值：2．0mg／L。3调试运行3．1调试的目的由于朔州市污水厂已经培养了活性污泥，因此在现有活性污泥的基础之上进行CAST工艺污水厂的调试运行，解决实际情况中出现的问题，使出水水质达到设计出水标准。3．2调试过程及结果根据试验数据，朔州市污水厂实际进水水质要高于设计进水水质，其中氨氮要高出设计进水设计指标很多。朔州市污水厂在污泥培养阶段污泥培养的各项指标不好，由于脱水机房工作时间远远低于设计的16h-24h，造成排泥不及时，污泥在CAST池中大量积累，其中活性物质很少，无机物质很多，污泥絮体小，调试是在此种条件下进行的。1)运行周期为：进水1．5h，曝气3．0h，沉淀1h，滗水1h(进水0．5h曝气)，时间段：2007年7月25日～8月14日。a．进水温度在19．2℃～21．2℃之间变化，主曝气区温度在20．5℃-21．7℃之间变化，出水温度在2O．7℃～21．8℃之间变化，符合脱氮对温度的要求。b．进水pH在7．68～8．01之间变化，主曝气区曝气结束时pH在6．84-715之间变化，出水pH在6．93～7．2之间变化，符合脱氮对pH的要求。c．进出水COD变化曲线(见图2)。d．进出水氨氮与曝气3．0h混合液DO浓度关系(见图3)。_誊莒t,J-I'~q／d图27月15日～8月14日进出水COD变化从图3可以看出，曝气3．0h结束时主曝气区混合液DO浓度大部分小于2mg／L，在异养菌的作用下，含碳有机物被氧化为co2，H20；含氮有机物被氧化为NH1，由于硝化菌是自养菌处于第二阶段N被氧化为N03l3’，一般建议硝化反应中DO浓度大于2mg／L~，但主曝气区DE)浓度不足，因此可以判断硝化反硝化的效果不好，由图3知氨氮去除效果不好，达不到设计出水收稿日期：2007．09—28作者简介：崔绍波(1979一)，男，太原理工大学环境科学与工程学院硕士研究生，山西太原030024杨云龙(1953一)，男，教授，太原理工大学环境科学与工程学院，山西太原030024姗㈤㈣0维普资讯http://www.cqvip.com第34卷第3期·198·2008年1月山西建筑的氨氮标准。e．小结：在温度、pH等指标满足脱氮的条件下，曝气3．0h主曝气区混合液IX)浓度小于2nag／I．时，那么脱氮效果不明显，有时候出水的氨氮还要高于进水的氨氮。此，DO浓度大于2nag／I．对硝化十分重要，长时间不排泥导致泥