循环水岗位操作规程

循环水岗位操作规程一、岗位任务一、岗位任务a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。b、管辖范围本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。二、基本原理二、基本原理1、离心泵工作原理在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。三、工艺流程简述三、工艺流程简述甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。四、工艺操作指标四、工艺操作指标4.1循环水技术参数循环水量6747.2m³/h(7692.8m³/h)供水压力0.4MPa（至工艺装置区）回水压力0.2MPa（至循环水界区处）供水温度32℃回水温度42℃浓缩倍数设计暂按N=3计算4.2循环水分析指标：项目控制指标单位频率PH值7.8～9.0—1次/班浓缩倍数N≤3.0—1次/班浊度＜20mg/L1次/班碱度＜9mmol/L1次/班Ca2+（Ca2+计）＜220mg/L1次/班TFe＜1.0mg/L1次/班CL-＜300mg/L1次/班有机膦（PO43-计）3.5～5.5mg/L1次/班注：根据供药厂家供药情况调整参数五、正常操作要点五、正常操作要点1、每小时检查一次泵的温度、压力、轴承温度、油位，电机温度、循环水的压力，阀门是否漏水，积水池及水沟是否积水等，并根据生产情况及时调节，并作好记录；2、每小时检查一次凉水池循环水的颜色、泡沫、气味、宏观浊度，若有异常查找原因并联系处理；3、每班检查一次凉水塔风机电机电流、温度、轴振动、声音是否异常，并检查油位，若有异常查找原因并联系处理；4、注意盘点药剂的数量及保存情况。5、每班根据化验室化验结果调节加药量及补排水量，保证水质符合指标；6、雨天加强检查泵房周围积水情况，检查是否有积水进入泵房，若泵房进水应立即通知车间主管或调度进行抢险；7、发现设备、电气、仪表有问题时应联系检修工、电工、仪表工进行修复处理。六、开、停车步骤六、开、停车步骤6.1开泵操作（1）检查备用泵的仪表、电气，处于完好状态；（2）将吸水池注满水，水渠闸板处于开启状态；（3）通知调度，让用水单位做好相应的准备工作；（4）打开泵的进水阀门，出水阀门关闭后手轮开两圈；（5）打开水泵排气阀排尽泵内不凝气，直到水柱不间断为止；（6）通知调度送电，电工再次检查电气、仪表是否正常；（7）手动盘车数圈后请示调度准备完毕，可否开机；（8）得到开车指令后开机，观测电流、电压是否正常，当电流、电压正常（启动峰位过后）值，开启泵出口阀，调节到正常压力、流量；（9）开机后观察凉水塔架喷水均匀后，启动塔架轴流风机；（10）根据泵的功率、出口压力、电流来决定出口阀门开度，减少泵对叶轮的汽蚀和超功率。6.2停泵操作（1）通知调度通知备用水单位；（2）停凉水塔风机，缓慢关闭泵的出口阀；（3）得到调度停车指令后，停循环水泵，关闭泵的出口阀至1/5开度。6.3倒泵操作（1）按开泵程序先开备用泵；（2）缓慢开启备用泵出口阀，同时逐渐关闭待停泵出口阀保持循环水流量基本不变；（3）按步骤停待停泵；（4）调节备用泵出口阀使压力、流量符合要求；（5）做好倒泵的记录工作。6.4加药操作（1）采用间断人工投加药剂的方式。（2）各操作工应根据每班所做水分析报表，随时注意指标变化，当PH值、Ca2+浓度、碱度超过控制值时，应及时排放，并加大补水；（3）严格按照运行分析控制项目及频率，监测循环冷却水中各项控制指标，并达到控制指标；（4）当离子浓度超标或系统有泄漏水质恶化时，应适当排污，并补充新鲜水，注意保持循环水池安全液位和药剂浓度；（5）杀菌方案：根据厂家的加药方案进行。6.5循环水岗位紧急停车6.5.1需紧急停车情况（1）泵体着火、冒烟；（2）轴温、轴振突然增大，无法控制；（3）盘根大量漏水，无法紧固；（4）电机温度突然升高，无法控制；