循环水系统的运行与维护

第七篇第七篇循环水系统的运行与维护循环水系统的运行与维护1系统设备概述系统设备概述1.1循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。1.2循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。1.3循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。1.4循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。1.5循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。1.6循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀1.6.1循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为90°，全关为0°。1.6.2蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号项目规范油泵电机型号Y100L—4功率22kW转速1430r/min蓄能器型号NXQA—16/31.5容积2×16L压力31.5MPa1.6.3液控蝶阀开启时为匀速开启,关闭时为先快关后慢关,开、关时间通过调整螺杆进行调整。1.6.4当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达17MPa左右时油泵自动停用。1.6.5液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低于14.5MPa左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。开启操作开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至90°，时间约41s左右，开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20°后慢关至零，快关时间约5s左右，慢关时间约23-24s左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。1.6.6当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。2循环水泵规范循环水泵规范2.1循泵规范项目单位A/C循泵B/D循泵型号G48SHG40SH流量t/h12000/160008280/10400扬程m14.5/1919/14.5转速r/min425/485735型式双速泵单速泵转向(由电机向泵看)A循泵逆时针方向C循泵顺时针方向B循泵顺时针方向D循泵逆时针方向2.2配用电机规范项目单位A/C循泵电机B/D循泵电机型号YD1000/630-12/14Y500-8功率kW640/1000710电流A94/12384．2电压V60006000转速r/min426/496740绝缘等级FF电机型式三相异步电动机3循泵联锁保护及泵阀的试验循泵联锁保护及泵阀的试验3.13.1循泵的联锁循泵的联锁3.1.1互为联锁：运行泵故障跳闸，备用泵联动（A、B泵互联，C、D泵互联）；3.1.2循泵启动，循泵启动后延时5S（泵转速达到额定转速时）联开出口液控蝶阀。3.1.3循泵停用，当出口液控蝶阀关至20°时循泵联停。3.23.2循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验3.2.1送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。3.2.2检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。3.2.3按循泵启动按钮，循泵启动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开位置。3.2.4按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至20°后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关位置。3.2.5将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。3.2.6按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。3.2.7用同样方法做另一台循泵试验。3.2.8循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及出口压力。3.2.9机组运行中一般不做电气联锁试验。3.33.3循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：3