石油化工企业含盐污水处理改造工程实例

·75·区域治理环境治理与发展石油化工企业含盐污水处理改造工程实例周映长岭炼化岳阳工程设计有限公司，湖南岳阳414000摘要：国内某石化化工企业产生的含盐污水，经罐中罐→平流隔油→二级气浮→均质池→短程硝化→二沉池→BAF处理后，出水不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求，其CODcr、总氮和氨氮不能稳定达标；针对现有处理设施情况，进行了局部改造，增加了MBBR/高效沉淀/臭氧催化氧化流程，实际运行表明，改造后该企业的含盐污水能够达标排放。关键词：含盐污水；MBBR；高效沉淀；臭氧催化氧化一、改造前状况石油化工工业是以原油为原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，从而生产各种石油产品、有机化工原料的工业。石油化工产生的含盐污水中主要污染物为：石油类、其它有机物、氨氮、COD、SS等。改造前该企业含盐污水处理设施设计处理量为250m3/h，处理设施工艺为“罐中罐→平流隔油→二级气浮→均质池→短程硝化→二沉池→BAF→监控池”。含盐污水来源及水量情况：电脱盐污水80-100m3/h，碱渣中和污水0.4m3/h，环氧丙烷污水10-20m3/h，循环水系统排污水40-60m3/h，其它含盐污水20-30m3/h，烟气脱硫污水20-30m3/h。改造前处理后的出水不能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求，其COD、总氮和氨氮不能稳定达标。二、改造内容及流程1改造内容根据现有含盐污水处理流程及运行数据及改造中试侧线实验分析结论，对该企业含盐污水处理设施进行改造，主要改造内容为：将现有均质池改造为生化单元，采用移动床生物膜反应器工艺（MBBR）。在短程硝化二沉池后增设高效沉淀设施与臭氧催化氧化系统，去除难生化降解的有机污染物。经改造后总工艺流程调整为“罐中罐→平流隔油→二级气浮→(均质池改MBBR)→短程硝化→二沉池→(增设高效沉淀→增设臭氧催化氧化)→BAF→监控池”。处理规模为250m3/h。改造设计水质指标及排放标准见表1。2改造后含盐污水处理流程图1改造后含盐处理流程三、工艺流程简述该公司的含盐污水经罐中罐、隔油、气浮去除污油（本文不做详细介绍）后。污水中石油类降至30mg/L，污水水质见表-1中MBBR进水水质。1MBBR单元将现有均质池改为生化处理设施，均质池改造采用移动床生物膜反应器(MBBR)工艺，增设穿孔管曝气系统与悬浮填料，通过生物膜法去除水中部分污染物，将COD稳定控制在500mg/L以下，氨氮控制在50mg/L以下。MBBR出水自流进入现有短程硝化池处理。MBBR单元设置污泥回流系统，回流污泥采用现有短程硝化二沉池污泥，回流量为100m3/h。增加MBBR池进水管至短程硝化池的跨线，可为短程硝化池补充部分碳源。MBBR采用好氧型，含盐污水经MBBR处理后，水体中的还原性物质大部份予以脱除，部分氨氮转化成了NO3-和NO2-，部份胶体状石油类物质被吸附和转化。2高效沉淀池单元污水经MBBR和短程硝化处理和二沉池后，提升进入高效沉淀池。高效沉淀池内投加絮凝剂（PAC）与助凝剂（PAM）。高效沉淀池处理工艺是一个斜管沉淀并配有相应的混凝和絮凝药剂投加的紧凑型处理系统，带有强制污泥外循环系统。沉淀池采用高上升流速的沉淀池形式，将混凝、絮凝、沉淀和污泥浓缩功能集合一体，并进行污泥循环，以提高絮凝沉淀和吸附效果。3臭氧催化氧化单元单元经新建高效沉淀池处理后的含盐污水自流进入臭氧催化氧化池，经臭氧催化氧化池处理后的污水自流进入氧化稳定池脱除水中残留臭氧，稳定池出水自流进入现有BAF池进行处理，BAF出水进入现有监控池，监控池合格污水外排。臭氧催化氧化臭氧由新建臭氧产生系统提供，臭氧发生器采用富氧源型臭氧发生器。臭氧催化氧化池设汽水联合反冲洗系统。反洗水采用监控池出水，由臭氧发生器系统空压机提供反洗用气，经压缩空气缓冲罐提供。臭氧催化氧化池和氧化稳定池设置表1含盐污水系统改造设计水质及排放标准mg/L项目PHSS石油类CODCr总氮NH3-N备注设计进水水质6～9≤70≤30≤1200--≤70MBBR进水出水设计指标6～9--≤10≤500--≤50MBBR出水设计进水水质6～9≤100≤5≤120≤30≤5高效沉淀进水出水设计指标6～9≤20≤5≤120≤30≤5高效沉淀出水设计进水水质6～9≤20≤5≤120≤30≤5臭氧催化氧化进水出水设计指标6～9≤20≤5≤50≤30≤5臭氧催化氧化出水总出水水质6～9≤20≤5≤50≤30≤5监控池出水排放标准要求6～9≤70≤5≤50≤30≤8·76·区域治理环境治理与发展密闭排气系统，池内含臭氧尾气经收集后排入尾气破坏器，经除湿和电加热后分解尾气中臭氧，分解后的尾气臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。臭氧催化氧