厌氧与MBBR组合工艺深度处理合成制药废水的研究

凰蕊厌氧与MBBR组合工艺深度处理合成制药废水的研究温旭志张立峰张欣琪汕头市景源环保科技有限公司，广东汕头515000摘要：本研究采用一套“厌氧+MBBR”组合工艺的小试设备，以某合成制药企业的生产废水作为试验对象，探究该组合工艺对合成制药废水处理上的耐冲击能力，及其对CODcr去除率的影响。研究表明，该组合工艺对合成制药废水中CODcr的去除率稳定在80％左右，在该类的深度处理上具有实用意义。关键词：MBBR；厌氧；合成制药废水；CODcr医药化工废水是一类水质成分复杂、有机污染物浓度高的工业废水，特别是合成制药废水。大多含难降解有机物11】。移动床生物膜反应器(MBBR)是一种新型的生物膜法工艺，目前在市政、化工、制药及食品行业的污水处理中均得到成功应用{2】。本研究采用一套“厌氧+MBBR”组合工艺的小试设备，对某合成制药企业的生产废水进行试验。探究该工艺在合成制药废水处理上的可行性。一、试验设计及工艺原理1试验设计本研究以“厌氧+MBBR”组合工艺的小试设备作为试验设备，厌氧池有效容积150L，MBBR池有效容积150L，为确保厌氧池HRT≥24h、MBBR流化池HRT≥24h，设备废水进水量应控制≤6．25L／h。小试设备在完成的初期微生物培养后，以某合成制药企业的生产废水为试验对象。进行为期30d的试验，并对其进出废水的CODcr浓度进行检测。2试验小试设备工艺原理本研究采用的小试设备中，厌氧池以装填组合填料作为微生物生长载体；MBBR流化池以LEVAPOR生物膜载体作为流化床填料，池底安装曝气系统并采用小型气泵供氧，运行时，MBBR填料在供氧气流的鼓动和剪切作用下实现推动和翻滚并呈现悬浮状态。为避免废水出现短流。两个工艺池均采用底部进水、上部出水的控制方式，MBBR池出水口设置孔径≤5mm的滤网对MBBR填料进行拦截。其工艺流程示意图详见图1—1二、试验方法及监测指标1试验废水水质试验废水采集自某合成制药企业的生产废水，废水pH值为3．5—5．CODcr浓度为3500～6500mg／L。2试验方法2．1厌氧池和MBBR流化池按10％的比例投入市政活性污泥，按每立方米水投加面粉O．4kg、白糖0．2kg、尿素0．1kg的投加比例．分别向两个生化池投加基地营养物质及清水，厌氧池开启推流器，MBBR流化池开启气泵供氧进行闷曝培菌。每闷曝48h。关闭推流器和气泵静置30min。采用蠕动泵排掉工艺池的上清液后．依照上述比例补充营养。同时补充清水至正常液位．并重复该操作2～3次直至完成初始微生物培养：2．2小试设备完成初始微生物培养后。依次以2L／h、4Uh、6Uh的进水流量。控制系统持续进水20h／d，每10d为一个试验周期，并每隔48h对小试设备各个工艺段的水质进行监测；试验废水进水前，需采用氢氧化钠溶液调节其pH值至6．5—7；2．3采用微波消解一重铬酸钾法在对试验过程中小试设备各工艺段的CODcr进行检测，对实验结果进行统计分析，并作图。三、实验结果与分析1实验结果小试设备完成微生物培养后开始定量进水．以废水中的CODcr为主要监测指标，在系统连续稳定运行的过程中。每隔48h对系统各工艺段的上清液进行采样监测，监测浓度及去除率可见图3—1、3—2。7㈨．掣L．——一600。50∞删2帅41Jh6L／lI+废女进承-I-厌氧m求+MB卟m水—*沉淀池m水图1—1小试设备工艺流程示意图图3—1小试设备各工艺CODcr监测浓度●·40·90,00％8000％7000％6000％50OO*40DD％300口％20∞％1000％0．00Y,㈣雌蠹图3—2小试设备各工艺CODcr去除率2结果分析与讨论结合图3—1、3—2可知。在废水进水浓度波动频繁的前提下，小试设备厌氧工艺段的出水浓度基本在2000—3000mg／L；系统初期进水时。因水量较小，水污染物浓度较低．MBBR去除率较高；而在系统运行后期，尤其当进水量调整至6L，d且厌氧及MBBR两个工艺段的HRT接近24h时，MBBR工艺段去除率基本降至50—60％之间：系统运行后期。进水CODcr浓度在4000—6500mg／L之间波动的前提下，MBBR工艺出水CODcr浓度基本稳定在1000mg／L左右。系统整体表现出耐受性强、稳定性好的特点。四、结论本研究实验结果表明，“厌氧+MBBRII组合工艺适用于合成制药废水的深度处理。且表现出耐冲击性强、有机物降解速率快的特点。将该工艺于物化预处理工艺和其他生化工艺进行结合应用于工程实践中。具有一定的可行性。而该组合工艺在同类废水上对除CODcr以外的其他污染物指标的影响情况。则有待进一步探究。参考文献：⋯北京水环境技术与设备研究中心，三废处理工程技术手册(废水卷)．北京：化学工业出版社，1999．【21杨磊等．MBBR工艺对高含盐废