多段多级AO工艺在重庆某污水处理厂三期扩建工程中的应用

158智能环保NO.132019智能城市INTELLIGENTCITY多段多级AO工艺在重庆某污水处理厂三期扩建工程中的应用牛珊（中国市政工程西北设计研究院有限公司，甘肃兰州730000）摘要：重庆市某污水处理厂一、二期工程设计规模均为2.0万m3/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。三期扩建工程规模为2.0万m3/d，在用地有限的情况下，采用了“多段多级AO+转盘滤池”工艺。重点介绍多段多级AO工艺的设计参数、布置形式及设计优势等。关键词：污水处理厂；多段多级；AO工艺1工程概况重庆市某污水处理厂已建成的一期、二期工程设计总规模4.0万m3/d，一期采用氧化沟工艺，二期采用改良型A2/O氧化沟工艺，一二期曝气方式采用机械表面曝气；出水消毒采用二氧化氯消毒方式。污水深度处理工艺采用过滤工艺，滤池采用纤维滤布滤池。出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级A排放标准。尾水排放至嘉陵江。三期扩建规模为2.0万m3/d，征地大小为10789.75m2（合约16.2亩）。2扩建规模及进出水水质按照可研及规划，三期扩建规模为2.0万m3/d，由于三期工程是一、二期工程的延续，是该污水处理厂这个整体中的组成部分。鉴于一、二期工程设计进水水质已得到国家各级评审部门和环保部门的批复认可，且实际进水水质覆盖率较高，因此，三期工程设计进水水质将与一、二期工程设计进水水质保持一致性。进、出水水质及去除率见表1。表1工程设计进、出水水质/（mg/L）进水水质指标BOD5CODSSNH3-NTNTP设计进水水质16033025035406设计出水水质≤10≤50≤10≤5≤15≤0.5去除率≥93.8≥84.8≥96≥85.7≥62.5≥91.73工艺选择该污水处理厂在可研阶段采用了AAO生物池，由于用地限制，二沉池只能设置1座36m周进周出终沉池，业主提出可实现2座终沉池能够切换运行的想法，在初设阶段采用了多段多级AO工艺，提高了生物池内平均污泥浓度，在每级缺氧区进行配水，可充分利用原水中的碳源，提高除磷脱氮效率，生物池容积可优化减少，达到设置2座终沉池的目的。最终工艺方案为采用“多段多级AO+转盘滤池”，具体工艺流程见图1。4多段多级AO生物池设计4.1设计参数（见表2）表2多段多级AO生物池主要设计参数参数类型主要设计参数值停留时间HRT14.3h，一期氧化沟HRT为12.22h，二期改良型A2/O氧化沟HRT为14.84h，原三期扩建可研AAO生物池HRT为15h，分级数4级AO细格栅及旋流沉砂池砂水分离，砂外运回流及剩余污泥泵房接触池出水贮泥池污泥脱水机房泥外运多段多级AO生物池终沉池转盘滤池粗格栅及提升泵房鼓风机房空气r进水图1多段多级AO+转盘滤池工艺流程159智能环保NO.132019智能城市INTELLIGENTCITY参数类型主要设计参数值各区配水比及HRTA（厌氧区）：配水比30%，H=2.0O1（第一好氧区）：不配水，H=1.8hA1（第一缺氧区）：配水比30%，H=1.8hO2（第二好氧区）：不配水，H=1.8hA2（第二缺氧区）：配水比30%，H=1.8hO3（第三好氧区）：不配水，H=1.8hA3（第三缺氧区）：配水比10%，H=1.5hO4（第四好氧区）：不配水，H=1.8h其他参数污泥负荷0.063kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS：4105mg/LSRT：15.10d；污泥回流比80%，剩余污泥量3.24DS.t/d4.2布置形式本工程设置多段多级AO生物池1座2格，单组AO生物池平面布置示意见图2。原水采用渠道进行配水，在每个配水口处采用下开式配水堰门进行配水。通过堰上水头控制配水流量，原水通过每个堰门之后的渠道内设置明渠流量计，通过每相邻的2个渠道流量计的差值来反馈上游堰门配水量，进行对配水的精确控制。终沉池污泥回流也通过渠道全部回流至起端A区，在A区与30%配水形成高污泥浓度，依次流经后段各AO，通过每级配水，形成污泥浓度梯度。在不增加生物池出流MLSS的质量浓度下，生物池内平均污泥浓度增加，终沉池的水力负荷和固体负荷均没有变化。使得聚磷菌和硝化菌比增殖速度加快，在活性污泥总量中的比例增大，从而提高除磷脱氮效果，提高出水水质。污水分多段进入生物池的厌氧区和缺氧区，生物池各级有机物分布均匀，各段厌氧区只进入部分原水，反硝化菌优先利用原污水中易降解有机物进行反硝化反应，减少了好氧区异养菌对有机物的竞争，因此可以最大限度地利用原污水中的碳源进行反硝化，降低对外加碳源的需求，节约药剂成本。4.3设计优势在利用传统设计方法进行设计计算时，为了确保污水厂出水能够达标，设计参数取值往往比较保守，这样设计的结果直接导致污水厂基建费用和后