化纤行业废气的污染及治理

化纤行业废气的污染及治理杭州蓝孔雀化学纤维�股份�有限公司金谷大我厂是国家纺织化纤行业的重点骨干企业,主要生产粘胶长丝、涤纶长丝和涤纶毛条等。全厂有个车间,其中!个原料供应车间,∀个纺丝车间,#个辅助车间,在整个生产过程中主要产生的废气是∃%&和∋(%,其次还有)∋&,∃∗&,∋∃∗,联苯一联苯醚,!+&等。为更好地认识全厂的废气污染状况,我们对厂内废气基本分布、废气泄漏可能性、废气事故等作了全面调查,找出间题,改进工作,争取环保工作上新台阶。一、工艺过程中废气现状,二硫化碳、硫化氢我厂的主要废气污染应是二硫化碳和硫化氢,二硫化碳是粘胶长丝生产的主要原料,在原料供应车间和纺丝车间,均有不同程度的二硫化碳污染。本厂采用木炭硫磺法生产二硫化碳,三相电炉生产二硫化碳粗品,粗品中含硫量较多,并有相当数量的硫化氢存在,气体经两次脱硫而制得含硫较少的二硫化碳,送至精制工段精制。不冷凝性气体随尾气排放经水封器,送尾气至回收装置�工艺要求�。目前,尾气回收工艺过程尚未完善,基本上尾气是经炉顶排空,在尾气回收试验中发现,工场硫化氢浓度明显超标,看来应进一步试验,以达到回收尾气的同时必须保证回收装置操作场所的废气浓度相应降低。在原液车间,碱纤维素经老成、分配之后,在磺化机内通入二硫化碳,进行磺化反应,在此过程可能由于设备法兰安装不紧,计量器旋塞渗漏等原因而有二硫化碳漏出,磺化反应生成的磺酸醋与过量的二硫化碳一起进入溶解槽,由于槽盖不严,设备保养维护不善,在进料时大量二硫化碳气体漏出,造成局部二硫化碳过高,在环保监测人员测试中已发现有多次严重泄漏事件。最高一次浓度高达#+−./−∀。经协调各部门意见之后,达成共识,即在加强设备保养的同时,增加通风量,以达到尽快稀释废气的目的。另外进料时,二硫化碳明显超标的状况将作为事故隐患纳入安全环保整改计划。拆装滤布工段对原液进行脱泡处理,整个过程在敞开的环境中进行,若不用水及时冲洗,工段环境内的二硫化碳浓度将达到相当高的截变。滤布清洗水中含二碳化碳较多,而清洗水是经混合间再排出室外,造成混合间二硫化碳浓度超标。粘胶熟成过程中因磺酸醋的水解作用和粘胶溶液的氧化作用,产生一系列副产物,如)0&%,)0(∃%,,)0(∃%&等。在熟成过程中,磺酸醋水解,以及)0(∃%&分解产生游离的二硫化碳。)0(∃%&十(∋&1一∋&∃%∀十()0+∋∋&∃%&一∋&%2∃%&粘胶的主要成份是纤维素磺酸酣、氢氧化钠和水,还有少量的二硫化碳,以及副反应产物、)为∃%∀、多硫化合物,粘胶离开喷丝头进入凝固浴后,纤维磺酸醋的凝固以及进一步分解就会发生。1一�∃3∋,14�。�1∋�二一5∃6%2∋&!+4一)0∋%1。2∃%&个27∃8∋931。%)。凝固浴的另外反应包括氢氧化钠中和反应以及&)0(∃%∀2∋(%1‘一)0&!+42∃%&个2∋(%)0&%2∋&!+‘一)0(%1‘2∋:%个)0(%2∋(%1‘一)0(%1‘2∋(%2�;一�%令)0&∃1∀2∋(%1‘一)0(%142∋(12∃1&个)0&!+∀2∋&!+4一)0(%1‘2∋(12!+&个)0(%(1∀2∋(%1‘一)0&!+‘2∋(12!+&个2%寺主、副反应生成大量的二硫化碳、硫化氢和二氧化硫等有毒有害气体,影响人体健康,必须加强回收与排风。一浴法纺丝在同一浴内凝固再生,散发出来的有害气体回收,排除比较困难,有待研究解决。纺丝机窗下可能积聚大量的有害气体,其中包括硫化氢,纺丝生头、落丝的工作都是在打开机窗的前提下进行,必然导致二硫化碳、硫化氢向工作环境排放,纺丝机上排风管破损无人检修,没有定期检查插板是否损坏4职工的工作习惯较差,随意开启机窗且不及时关闭等都是造成环境废气浓度超标的主要原因。凝固浴中的主副反应都要消耗大量的硫酸,生成大量的硫酸钠和水及固态的硫磺等杂质,使凝固浴稀释并变混浊,影响纺丝的进行。必须在酸站脱除水、硫一<一酸钠及硫磺等,并补充硫酸及硫酸锌。凝固浴在酸站配酸、闪蒸等过程中产生硫化氢较高,尽管整个过程在密闭系统中进行,但因设备泄漏,人为操作失误,高位槽槽盖不严等,还是经常造成硫化氢污染,酸浴燕出水中含有一定量的硫化氢,使硫化氢进入环境不可避免。在纺丝车间压洗工段,丝饼进入水洗时,其中夹带的二硫化碳、硫化氢等在水的冲洗过程中向外散发,需吸风罩及时吸走才能预防压洗工作场所环境的恶化。污水处理系统在处理废水的同时,发生一系列反应,特别是纺丝废水池,纺丝水本身=∋值偏低,加上管理或技术上的原因,纺丝车间的粘胶废丝及粘胶块进入酸水池,废丝和粘胶块长期在池中沉积,在酸性条件下反应生成硫化氢、二硫化碳等有毒有害气体,两种气体本身密度较大,难以向外散发,在大检修时,若处理不当,必然对清池人员产生危害。酸性气浮池的气浮作用使废水中的气体往外扩散,排风不畅,废气充满