循环水装置经典事故预案

循环冷却水系统漏油事故处理循环冷却水系统漏油事故处理一、现象：一、现象：集水池、隔油池水体浑浊，水面油沫聚集，循环水浊度上升较快(＞20mg/l)。二、原因：二、原因：循环冷却水系统发生工艺介质泄漏，油品介质进入循环水系统，污染循环水。三、对策：三、对策：(一)、带油情况汇报。1、要求当班岗位人员认真巡检，发现循环回水带油，立即报告班长；2、15分钟内，由班长向作业区主管、工艺组、分公司机动部(5375262)和生产部汇报；3、未能及时发现、汇报情况，按工艺管理规定考核该班组；(二)、循环水油分析。1、30分钟内，以上相关人员必须赶到现场查看，由工艺人员通知综合组、检验中心；2、检验中心接到通知后，15分钟内要赶到现场采样分析循环冷水、回水油含量(漏油期间，8小时分析一次油含量；系统需要采样分析，由机动部具休安排)。3、综合组必须在1小时内，安排人员赶到循环水场，清除池面浮油。(三)、生产操作调整。如循环回水少量带油，抬高冷、热水池水位，停加氯气，由作业区主管组织人员清污，按工艺技术员要求投加非氧化性杀生剂(正常投加浓度为100ｐｐｍ)，同时调整上塔伐开度，分别对各凉水塔填料进行冲洗(冲洗各塔填料时，该塔上塔伐全开)，并根据要求适量排污，控制循环水浊度≤20mg/l；如循环回水大量带油，生产操作作如下调整：1、将滤池强制反冲洗后，停运并放空。2、协助机动部、生产部查漏，控制污染源(根据需要，适量换水，且查漏时不加任何杀生剂)。3、作业区组织人员清除冷水池、集水池等处池面油沫(隔油池池面油污需排放到含油污水系统)。4、在泄漏源未得到控制的情况下，班组根据工艺技术的要求投加杀菌剂及除油剂(交替投加1227、二氧化氯、WJP-508、ZN-5000、活性溴)，并适量溢流换水，控制循环水浊度≤20mg/l。5、根据补水量变化，相应加大水稳剂WJP-401投加量，控制循环水总磷为6.0-8.5mg/l。(四)、系统油垢清洗当系统泄漏点被控制，没有新的泄漏情况下，根据机动部、生产部安排，对循环冷却水系统油污进行清洗。油垢清洗期间，调整上塔伐开度，分别对各凉水塔填料进行冲洗(冲洗各塔填料时，该塔上塔伐全开)，并由作业区主管组织人员用水枪冲洗冷却塔构件(分别从填料底部、顶部冲洗)，同时清除集水池、隔油池、冷水池和热水池等处池面油沫。循环冷却水系统油垢清洗方案如下：1、药剂：油垢清洗剂3000Kg2、加药地点：冷水池、集水池3、投加条件（1）滤池停运；（2）冷水位：3.75m；热水位：2.7m；总管压力：0.390±0.005MPa；（3）禁止系统排污，闭路循环；（4）维持系统的自然PH值。4、投加方式(1)按600ppm浓度一次性投加3000Kg(WJP—103)。（2）加药时尽量多点、分散投加。5、水质置换当循环水油含量、浊度达到最高值后，相对稳定，不再明显变化时，先排污至冷水位为3.45m，再联系调度补水置换(清洗期间控制总磷、正磷在正常范围内)。6、化验分析项目频次浊度1次/8小时油1次/8小时PH值1次/8小时总磷1次/8小时正磷1次/8小时7、恢复正常油垢清洗结束后，大量换水至循环水浊度小于15mg/l，停止置换，恢复正常生产，并报告机动部、生产部。