水处理调试通用要求

1调试前应具备的条件调试前应具备的条件1.1.检查现场所有土建、工艺、热控、电气设备按图安装完毕，确认无安装缺陷。1.2.检查热工接线检查结束，确认无误。1.3.确认现场水、电、气、酸碱等辅助工序、材料到位，满足调试要求。1.4具备并满足调试过程中的安全防护要求。1.6调试过程应统筹规划、合理安排，尽量压缩调试周期，节约水、电及其他相关耗品，调试过程应统筹规划、合理安排，尽量压缩调试周期，节约水、电及其他相关耗品，同时调试产生的废水应按照电厂统一要求收集到的污水处理系统中，进行统一处理后排放。同时调试产生的废水应按照电厂统一要求收集到的污水处理系统中，进行统一处理后排放。2设备单体调试设备单体调试在设备进行系统联调之前，应对设备进行单体调试，以便为后续的系统联调打下基础，尽早发现单体设备的各类问题、及时解决，顺利进入系统联调。2.1设备内部件检查：（1）.设备调试前应对容器内部进行清理，防止粉尘、杂屑等杂物堵塞布水装置。（2）.内构件的检查应注意以下内容：·所有配水零件的位置和尺寸均符合图纸要求。·所有螺纹或法兰连接的配水零件安装应紧密、牢固，必要时用塞尺检验密封情况。·水帽、筛管的材质正确，饶丝必须用塞尺检验。·水帽安装正确，底部和多孔板装配密实、无缝隙，中间螺杆和水帽垂直不倾斜。·对于中排装置应注意检查支管中间的孔式配水管。（3）.衬里设备的电火花检验对衬里设备必须作电火花检验，以检查用肉眼无法觉察的划痕、撕裂、接缝脱开和鼓泡及衬胶过程中的其他瑕疵，电火花试验的电压不大于3000V/mm胶板，如发现异常放电现象应做好标识并及时修补。注意：1.进入容器内部前应穿着制服，并清空口袋、对带入容器的工具进行登记，出容器后应进入容器内部前应穿着制服，并清空口袋、对带入容器的工具进行登记，出容器后应对工具进行核对，以免遗留容器内部。对工具进行核对，以免遗留容器内部。2.对于有衬里设备进入时应穿软底鞋，并保持鞋底清洁；应注意避免工具跌落砸坏衬里对于有衬里设备进入时应穿软底鞋，并保持鞋底清洁；应注意避免工具跌落砸坏衬里表层；如需使用扶梯，应将扶梯首尾使用软质材料包覆。表层；如需使用扶梯，应将扶梯首尾使用软质材料包覆。2.2转动设备试转（1）电机试转前应对其进行绝缘测试，合格后方可进行。（2）电机试转时间不低于2小时，试转期间现场应有人员察看，遇到电机突然异响、震动变大、有焦臭味、温升超标应紧急停止，待电机检查完毕，排除故障后重新计时试转。（3）对于电机和泵不好解列的设备应先带水试转，检查泵和相关管道接口没有漏点方可添加介质。（4）罗茨风机工作期间要注意人身安全，转动时不要靠近电机和皮带，启动风机前检查系统内的阀门是否开启，风机的消音器是否完好，安全阀是否正常，做好噪声设备的隔音、隔离措施。注意：试转结束后对于解列的水泵，恢复后应重新进行试转结束后对于解列的水泵，恢复后应重新进行找正。找正。2.3设备、管道冲洗设备调试前应对与系统相关联的所有管路、设备进行冲洗，具体操作步骤如下：（1）冲洗前的准备工作：被冲洗的系统（设备、管路）采取隔离措施，同时确保不同压力等级的系统不得串压。确认冲洗所需的水泵处于良好工作状态；确认冲洗水源充足、畅通，地沟等排水系统畅通，以免冲洗水溢出危及其他设备。（2）系统冲洗：系统冲洗先冲洗管道，管道冲洗排水干净之后才可以冲洗设备内部；中压部分冲洗应先通过树脂捕捉器冲洗水阀门把冲洗管道冲洗干净；酸碱系统冲洗利用稀释水管路将除盐水直接从再生塔中部排水门将水排掉来冲洗酸碱计量系统管道；低压三塔部分管道设备冲洗，应将设备上部进水门，下部排水门打开，开启冲洗水泵冲洗，中压设备内部将进脂阀，出脂阀及进脂冲洗水总阀，利用树脂管道排污阀将内部杂质排出。（3）冲洗应合理安排统筹考虑，尽量压缩冲洗时间，注意节约用水、用电。注意：冲洗应注意所有管路都要冲洗到位，不留死角。冲洗应注意所有管路都要冲洗到位，不留死角。2.4阀门开关调试、表计校验（1）阀门进行开关试验前应对相关阀门进行检查，确认没有安装错误，尤其是ANSI150和ANSI300的阀门。（2）阀门进行开关试验前应对相关气源管路进行吹扫。（3）阀门进行开关试验前应确保相关控制盘柜查线及送电完毕。（4）仪表用气的气源压力应设置在0.4~0.6MPa。（5）阀门进行开关试验期间应注意做好相关系统的隔离工作。（6）阀门进行开关试验时应先进行就地手操实验，确认阀门实际开关情况，保持反馈与机械开关位置一致，就地操作完毕后在上位机上远传操作，确保阀门一致无误，调试完毕。（7）阀门的开关应一次到位不得出现滞钝、卡涩现象。（8）对于安全阀、背压阀应对起跳压力进行校验，并做好铅封。注意：所有阀门在冲洗前均不得进行开关操作，否则系统内的碎屑、焊渣会损伤阀所有阀门在冲洗前均不得进行开关操作