某酿酒厂废水处理工程的设计调试

科技创新2o12~6月(下)I科技创新与应用某酿酒厂废水处理工程的设计调试习兴梅(贵州省建筑设计研究院，贵州贵阳550002)摘要：采用间歇式活性污泥法(sequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess，SBR)和接触氧化工艺处理酿酒废水，设计规模为150t·d-1。在进水COD、BOD、SS的质量浓度分别为1200、1000、300mg·L-1时，处理后出水达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。工程实践表明，该组合工艺具有投资少、占地面积小、运行效果稳定、运行费用低等优点。关键词：米酒废水；工程设计；SBR工艺1概述广西某米酒加工公司是一家致力于米酒产业化运作的专业性公司，该公司的产品如米酒、调味青酒、本味淋等都是以糯米、精米为主要原料进行发酵生产。生产过程中基本无废气废渣污染。其废水来自(1)洗米废水；(2)洗瓶水。若经自然沉降、过滤、微生物法处理后排放则BOD、COD、SS值均在排放标准限度内。该厂每天排放废水总量为150mgd。根据建设方提供的资料，具体指标如表1所刁：表1酿造公司各工厂主要设计进水水质指标表I项目pHSS(mg／L)CODrnag／L)BOD(mgL)氨氨0ng总氮OIl，L)总磷ml车间I7．1219l507402-44_06029车间25．689199o14402936O．68车间33．4180174092512．214413-6车间46035143ll2l245243．8l车间55．08645822763-212．859-3l总水量19]吨，d2排放水质自标设计出水水质达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准，见表2：表2酿造公司设计出水水质指标表【pHSS(mg／L)lCOD(mg／L)IBOD5(me／L)I~(mg／L)lfid~(mg／L)f6-9夕ollo0l<30I<0．1l<0．13工程设计3．1工艺流程在米酒生产过程中产生的生产废水含有淀粉、糖类、蛋白质、有机酸等溶解性有机物质，纤维等不溶性细小颗粒有机物及稻杆等无机物。为了减轻后续处理构筑物的处理负荷，保护后续处理设施，应在米料输送、清洗排放的废水预处理处理设施的前端除废水中泥沙及稻杆。为了使后续处理设施有着稳当的水质，需把各生产线排放液废水混合均匀【l1。原水的BOIM：OD=0．48>0．3，属高浓度可生化有机废水，故可采用生化处理方法。针对原水的BOD不是很高，但氮磷含量高的特点，拟采用缺氧一好氧的处理路线。缺氧法选择SBR工艺，工艺最重要的特征是不设独立的沉淀池及其刮泥系统，在SBR工艺中，活性污泥始终保持在一个池子中进行生物反应和泥水分离，因此，SBR系统能节约大量基建投资和运行费用。当由于进水流量和水质发生变化而影响污泥性质时(如絮凝效果等)，可简单地通过调节变化进水和曝气循环过程，而使系统重新恢复正常状态，开发CAST工艺的主要目标是尽可能降低设备投资，简化工艺流程及其操作过程，提高系统的可靠性和运行的灵活性。研究表明，SBR工艺可取得很好的脱氮除磷效果。自动控制系统的完善，为SBR的应用提供了物质基础。SBR是间歇运行的，为了连续进水，至少需设置两套SBR设施，进行切换。SBR工艺在时间序列上提供了缺氧、厌氧和好氧的环境条件，使缺氧条件下实现反硝化，厌氧条件下实现磷的释放和好氧条件下的硝化及磷的过度摄取，从而有效地脱氮除磷。SBR的除氮、除磷效果见表3。表3SBR和连续流处理生活污水的比较方法BOD5去除率(％)氮去除率(％)磷去除率(％)连续活性污泥法>9020～5Ol0～3OSBR一般模式>905565SBR脱氮、除磷模式>909192SBR的出水以去除大部分的COD和N、P，但是仍达不到纳管排放的要求，因此水解酸化的出水需要进入到好氧反应池，进一步的去除有机污染物，并去除大部分氨氮，达到排放要求。本设计采用接触氧化作为好氧处理，，接触氧化法又称淹没式生物滤池。是在生物滤池基础上，通过接触曝气方式演变成的一种污水生物处理技术，有较强的抗毒性和冲击负荷能力。它将生物滤池和活性污泥法有机结合在一起，同时兼有两者的优点，从水中微生物的附着场所及生存方式来看，类似于生物滤池，从反应器流体力学特性及曝气方式来看，它又与活性污泥法相似。接触氧化法与传统的活性污泥法、生物滤池法等工艺相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面都具有明显的优点。本项目最终确定的工艺流程如图1：⋯一'污泥—废水图1项目工艺流程图3．2主体构筑物设计参数整个工程包括预处理部分、厌氧部分、好氧部分和污泥处理系统。主要处理构筑物及设计参数见表4。4工程运行SBR反应器的接种污泥主要来自于该城市污水处理厂的厌氧脱水污泥。污泥接种量为80吨，接种后测量罐内的污泥