UBF+A_O+MBR工艺处理垃圾中转站渗滤液

科技·TECHNOLOGY52UBF+A/O+MBR工艺处理垃圾中转站渗滤液文_付志华1杨成龙21.重庆杰润科技有限公司；2.重庆昆顶环保科技有限公司摘要：介绍了重庆某垃圾中转站渗滤液处理工程的工艺流程、设计参数、调试与运行情况。调试结果表明，该渗滤液处理工程可全量处理中转站产生的渗滤液，出水水质可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准。系统占地小，运行稳定，成本低。关键词：垃圾中转站；垃圾渗滤液；UBF厌氧；工程实例UBF+A/O+MBRProcessforTreatmentofLeachatefromWasteTransferStationFuZhi-huaYangCheng-long[Abstract]Theprocessflow,designparameters,commissioningandoperationofalandfilltransferstationleachatetreatmentprojectinChongqingwereintroduced.Thecommissioningresultsshowthattheleachatetreatmentprojectcanfullytreattheleachateproducedbythetransferstation,andthequalityoftheeffluentcanmeetGradeAstandardofWaterQualityStandardforSewageDischargedintoUrbanSewerage(GB/T31962-2015).Thesystemoccupiesasmallarea,runssteadilyandhaslowcost.[Keywords]garbagetransferstation;landfillleachate;UBFanaerobic;engineeringexample1工程概况垃圾中转站是进行城市垃圾收集处理的重要枢纽，是连接垃圾产生源和末端处理系统的枢纽。重庆一区县垃圾中转站转运量150~200t/d，每天产生渗滤15~20m3，经压榨后运输至邻近区县垃圾焚烧厂处理。该中转站渗滤液设计处理能力为20m3/d，设计进水、出水水质见表1。出水水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）（GB8978-1996）A级标准，总氮不作要求。一年的运行实践表明，该工艺运行稳定，出水水质好。表1设计进水、出水水质项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）总氮（mg/L）pH进水50000300004000220025005~8出水50030040045/6~92处理工艺中转站垃圾渗滤液成分复杂，污染物浓度高且随不同时间有较大波动，产生量随季节变化波动较大[1]，需采取切合实际、有效的工艺路线。本工程采用的工艺流程见图1所示。图1中转站垃圾渗滤液处理工艺流程该项目设计工艺包括收集池、UBF厌氧池、A/O+MBR系统。垃圾压榨产生的垃圾渗滤液经过人工滤网拦截细小浮渣后进入收集池，池内设搅拌以防止悬浮物沉淀。用泵将收集池内渗滤液提升至UBF厌氧池内，经厌氧生物处理后自流进入A/O+MBR系统。系统由反硝化、硝化和外置管式超滤膜组成，有效地去除有机污染物及生物脱氮，出水达标排入管网。UBF厌氧池与A/O+MBR系统产生的污泥量少，浓度较高，直接排入垃圾车内外运焚烧处理。3处理单元设计参数3.1收集池收集中转站渗滤液，调质调量，兼做事故池。收集池1座，尺寸5.6m×7.8m×5m，地下式钢砼，有效容积174m3。池内设潜水搅拌机，防止悬浮物沉淀，同时在池内投加碱液将pH调整至7~8，以保证厌氧处理效果。3.2UBF厌氧池通过厌氧反应，COD得到大幅度的降解，部分难生化难降解有机物被水解酸化，含氮有机物被氨化。UBF厌氧池、反硝化池和硝化池三池合并加工，钢结构，池体布置见图2。UBF厌氧池内废水利用硝化池的热量保持反应温度在32℃以上，维持中温厌氧状态。UBF厌氧池1座，尺寸Φ4.5m×12.0m，有效水深11m，钢结构。有效图2·53容积175m3，中上部填料高度3m，设计出水COD8000mg/L，设计容积负荷4.8kgCOD/（m3·d）。采用回流循环搅拌，间歇进水，多点布水，定点排泥方式，沼气高空直接外排。3.3反硝化池反硝化池，为缺氧状态，内设有潜水搅拌机，硝化池混合液中的NO3-N在反硝化菌的作用下利用原废水中的含碳有机物作为碳源物质在反硝化池中进行反硝化反应。反硝化池1座，总高10m，有效水深8m，钢结构。有效容积71m3，污泥浓度20g/L，设计反硝化负荷0.035kgTN/（KgMLSS·d）。3.4硝化池硝化池采用