电催化氧化＋混凝沉淀＋水解酸化＋MBR联合处理松脂生产废水

电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化BR联合处理松脂生产废水周鹏李爱雯胡文涛冯莉(广西桂贵环保咨询有限公司广西贵港537100)摘要松脂生产废水主要污染物是有机物、悬浮物和色度等，有机物主要是单宁酸、酚类、树脂酸、草酸及草酸盐、有机色素、乳化状松脂和松节油等．属难生化降解的高浓度有机废水．不能用生化处理工艺直接处理采用电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+MBR为主体工艺处理该废水，实践表明。在进水COD平均浓度为5000～8000mg／L和色度≤250倍时，出水COD≤lOOmg／L，色度≤50倍，完全达到《污水综合排放标准)(GB8978—1996)一级标准。关键词松脂加工废水电催化氧化水解酸化MBR中图分类号：X78文献标识码：A文章编号：1672—9064(2016)02—080—03目前国内松脂加工企业多数采用预处理+生化处理工艺处理其所产生的松脂加工废水预处理常用混凝沉淀或Fe／C微电解或Fenton氧化．混凝沉淀仅能去除一部分悬浮物．对提高废水的可生化性几乎没有效果．Fe／C微电解可以在去除部分有机物的基础上提高废水的可生化性．但是需要消耗大量的的Fe和C．同时还将产生大量的污泥．Fenton氧化的作用和效果与FeC微电解一样．但同样存在消耗大量的的Fe、H20和产生大量污泥的缺点。生化处理常用接触氧化或SBR等工艺，它们均存在抗冲击能力差、出水水质不稳定、污泥量大的缺点。松脂生产废水主要污染物是有机物、悬浮物和色度等，而有机物又主要是单宁酸、酚类、树脂酸、草酸及草酸盐、有机色素、乳化状松脂和松节油等⋯。这类废水的特点是：①废水呈酸性，pH值2～4之间．甚至还含较高浓度的Fe：②废水中COD浓度很高．最高可达8000mg／L左右．BODJCOD比值很小．且成分十分复杂．含有大量抑制细菌生长的有毒有害物质。因此，该废水属难生化降解的高浓度有机废水．不能用生化处理工艺直接处理：③产品多元化。且各种产品的生产时段不同．又造成废水排放量和水质波动大根据前述分析．设计采用电催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+MBR为主体工艺．对玉林市某松脂加工企业的生产废水进行处理该厂于2014年4月开始设计和建造废水处理设施，同年8月开始调试运行．经过1a的实际运行．处理效果稳定。1工程概况玉林市某松脂加工企业年产松香1万t及深加工生产线建设项目．根据建设项目的环评报告及其批复文件．该项目生产废水排量为41．12m3／d．生活污水排量为7．2m3／d考虑企业未来的发展需要．按生产废水60m3／d、生活污水12m3／d．废水处理设施每天运行24h进行设计。出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准，具体综合废水水质及排放标准见表12工艺流程及说明设计的工艺流程见图1。松脂生产废水首先经斜筛、隔表1综合废水水质及排放标准油沉渣池后进入到调节池1调节水质水量调节池1的生产废水泵入催化氧化塔内．利用生产废水呈酸性的特点。在外加催化剂的作用下．将发生一些列氧化反应．氧化后出水自流入pH调节池调pH到8~9，然自流人絮凝池进行絮凝反应．絮凝剂为PAM和回流的活性污泥．絮凝池出水自流人沉淀池进行泥水分离．上清液自流入水解酸化池进行水解和酸化作用至此生产废水的预处理完成．生产废水中的有机物水解酸化、分子转型．在去除部分有机物的基础上提升了BODJCOD的比值．可生化性显著提高．为后续的好氧生化处理奠定了基础⋯{l：一一丽__]一叩一聃一铷i一函一一搬髓黜、髓糊}干蜥采_．黼一枇到煳图1松脂生产废水处理工艺流程图经格栅和调节池2调节水质水量后的生活污水泵入MBR膜生物反应器．在MBR膜生物反应器内．混合废水中的有机物和氨氮分别进行好氧分解、硝化反应．最后经MBR膜分离．活性污泥留在反应器内．清液经泵抽吸至清水池待回用或排放从斜筛分离出来的大块固形物(树皮、木屑、松针叶等)、隔油沉渣池的浮油和沉渣．定期人工清理到污泥干化池：沉淀池的污泥依靠静压排至污泥干化池。污泥干化池内浮油、沉渣、污泥等除石灰渣外，基本上是有机可燃物，经自然滤水．晒干后送锅炉焚烧3运行效果及分析3．1斜筛和隔油沉渣处理松脂加工废水主要来源于澄清工段排放的渣水．刚排出作者简介：周鹏(1982～)，男，广西贵港人，贵州大学环境工程专业毕业，注册环保x-~y_师、注册环境影响评价工程师和清洁生产审核师，初级职称，学士，主要从事环境工程设计和环境影响评价工作。2016．No2．@的渣水温度高达80℃，含大量的随原料带进的树皮、木屑、砂石、尘土等固形物。随水温的降低，废水中少量的松脂、松节油也析出聚集。隔油沉淀前采用20目斜筛把废水中的大块固形物从废水中隔离除去。经过斜筛、隔油沉渣。大部分的固体物和油脂得以去除，COD去除率约20％。3．2电催化氧化处理前已述及．松脂生产废水属难生化降解的高