多段AO+MBR工艺在煤化工废水处理中的应用探究

2018年11月|912.3生化池的设计（1）OAAO池的设计在该煤洁净综合利用示范项目中，将一级OA池设计为一座两格的形式。其中，一级O池的污泥符合量可达0.08kgBOD5/(kgMLSS·d），废水的停留时间可达67h，一级O池的容积是49580m3，属于推流式池型，利用旋流曝气器进行曝气;一级A池的设计重点在于反硝化速率，其具体数值为0.044kgNO3--N//（kgMLSS·d），废水的停留时间可达67h，安装了一套甲醇加药装置，按照240L/h的频率添加甲醇，安装五台Q=323Nm3/min的离心风机（一台备用），二十二台φ2500mmN=63r/min的潜水推流器、三台Q=730m3/hH=60kPa的循环泵（一台备用）以及五台Q=740m3/hH=80kPa的污泥回流泵（一台备用）。一级A池的容积是50320m3，属于氧化沟式池型。二级OA池设计为一座两格的形式。其中，二级O池的污泥符合量可达0.08kgBOD5/(kgMLSS·d），废水的停留时间为7.6h，二级O池的容积是5445m3，属于推流式池型，利用旋流曝气器进行曝气，和一级O池共同使用风机;二级A池的设计重点在于反硝化速率，其具体数值为0.029kgNO3--N//（kgMLSS·d），废水的停留时间为1.4h，安装四台φ2500mmN=63r/min的潜水推流器以及八台Q=1000m3/hH=50kPa的硝化液回流泵（两台备用）。二级A池的容积是8463m3，属于氧化沟式池型[2]。（2）MBR的设计在该煤洁净综合利用示范项目中，MBR中膜处理使用的超滤膜为热制相外压式PVDF材质，共有两组膜池，分组有四座膜池，膜池的大小为3.2m×11.0m×4.3m，每座膜池的处理水量为370m3/h。第一组膜池的设计要点如下:第一组中的每个膜池含有五个模箱，共需要740支超滤膜，通量是12.2L/(m2·h）。将膜池的曝气强度设定为20Nm3/(膜元件·h），获得膜池中设备的参数。计算可知，每个膜池中含有两台Q=62Nm3/minP=49kPa的罗茨风机;四台Q=110m3/minH=150kPa的产水泵。在实际的膜池运行中，每台设备运行十分钟，需要进行30s的反冲洗，具体的反冲洗强度为30L/(m2·h）。因此，膜池中安装的反洗水泵参数为Q=230m3/hH=200kPa，每个膜池中安装两台。根据膜厂家对膜池的要求，技术人员还在膜池中1多段AO+MBR工艺分析在污水处理的主生化池中，通过多段AO+MBR工艺的应用，实现高效的污水处理。多段AO+MBR工艺主要是指短程硝化反硝化工艺和膜分离技术组合应用，形成的新型污水处理与回用工艺。多段AO+MBR工艺兼备两者的优势，既可以截留煤化工废水中的硝化细菌，从而提升污泥浓度，还可以为反硝化菌以及好氧菌提供良好的生存环境，在含氮废水处理中的应用十分广泛。与此同时，MBR反应器中含有较高浓度的污泥，生物种群十分丰富，在膜分离的过程中，不会受到解体或者活性污泥恶化的不利影响。因此，多段AO+MBR工艺不仅具备操作流程简单、稳定性强的优势，还具备占地面积小、污染物去除率高等优点[1]。2多段AO+MBR工艺在煤化工废水处理中的应用2.1生化处理段的设计对于多段AO+MBR工艺而言，生化处理段主要负责处理预处理之后的含硫废水、合成废水以及没有经过硬预处理的汽化炉废水。将上述三种废水混合之后，运输到生化段进行相应的处理。生化处理段的设计水量740m3/h，COD的进水量为1295mg/L、出水量为30mg/L，去除率高达98%;BOD5的进水量为825mg/L、出水量为20mg/L，去除率高达98%;氨氮的进水量为575mg/L、出水量为5mg/L，去除率高达99%;总氮的进水量为625mg/L、出水量为30mg/L，去除率高达95%;SS的进水量为100mg/L、出水量为10mg/L，去除率高达90%。2.2工艺路线的设计通过上述分析可知，经过生化处理所得的水将会作为膜处理车间的原水。因此，生化处理阶段需要保障COD、氨氮与总氮的去除率，这样可以使MBR回流中的污泥与硝化液回流液中具备搅动的溶解氧。在实际的污水处理过程中，如果将生化处理所得的水直接输送到一段A池中，将会对废水处理的反硝化流程造成影响，增加煤化工废水的处理成本。因此，在煤洁净综合利用示范项目中，将传统的AO模式转变为OA模式。与此同时，为了确保一级A池以及二级A池具有充分的碳，技术人员将一段O池的BOD5去除率设计为80%，并将适量的硝化液回流于一段O池中，保障一段O池中的硝化菌浓度。多段AO+MBR工艺在煤化工废水处理中的应用探究魏沁(浙江龙盛集团股份有限公司，浙江绍兴312368)摘要：以某省的煤洁净综合利用示范项目为例，分析多段AO+MBR工艺在煤化