新型MBR技术在电镀废水中的应用

《资源节约与环保》2018年第2期新型MBR技术在电镀废水中的应用顾建忠(上海松沅环境修复技术有限公司上海201100)摘要：摘要：某公司的电镀废水中有机污染物浓^度较高而现有的处理系统对COD的处理效果较差，利用开发的新型MBR工艺对经化学和物化法预处理后的电镀废水进行现场中试。其进水COD+,范围为600-2000mg/L，经过本工艺处理后出水COD+,的平均值降低到67mg/L,平均去除率达到了89.2%。处理后的各水质指标远低于排放标准，可为废水的回用处理创造有利条件且本工艺的运行稳定性和抗冲击能力很好，具有投、运行用低、运行理。关键词关键词！MBR;电镀废水；生化效果广1引言1引言生化处理是处理有机废水最经济、有效的处理方法[1],在城市污水和工业废水上广泛应用，但在处理电镀废水有机污染物没有成功的工程应用实例，已有应用的主要依靠人工培养的特殊功能菌来完成的，其主要处理对象是重金属离子，对COD的去除效果方面不具优势。某公司的废水有机污染物浓度较高，并含有氰化物、铜、铬、镍等污染物。现有的处理系统主要采用化学和物化方法，对COD的处理效果较差,处理后的废水COD和磷浓度仍很高，无法达到废水纳管标准。根据本废水的水质特点和处理要求，在小试的基础上，采用本公司开发的新型MBR工艺对经化学和物化法预处理后的电镀废水进行了现场中试，以了解本工艺的处理效果和工程应用的可行性。2膜生物反应器(2膜生物反应器(MBR)及应用现状)及应用现状MBR是膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型污水处理技术，使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT)和泥龄(SRT)完全分离[2,?]。因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000@12000mg/L超高的活性污泥浓度，使污染物充分降解，出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。与传统工艺相比具有以下主要特点：出水水质优良、稳定;工艺简单；占地面积少；污泥排放量少，二次污染小;系统抗冲击性强,适应范围广；自动化程度高，管理简便;模块化设计，易于根据水量情况进行自由组合。从目前的趋势看，工业废水的处理及后续中水回用将是MBR在我国推广应用的主要方向[4,5]。3新型3新型MB'技术处理电镀废水应用中试装置'技术处理电镀废水应用中试装置3.1污水来源及水质情况污水来源及水质情况试验用水来自该厂废水处理站的出水池，是经过前道化学和物化处理后的废水,废水的COD浓度波动较大。表1是大致的进水水质数据。表1污水进水水质数据表1污水进水水质数据序号项目进水水质1pH6〜92C0Dcr(mg/L)600〜20003NH3-N(mg/L)2.5-204TP(mg/L)17-603.2工艺路线工艺路线由试验装置流程图1中废水由提升泵输送至中试装置，在反应池内与高速循环的活性污泥混合液混合，通过活性污泥中微生物的生物活动过程，将废水中的有机物、氮和其它污染转化成无害物质,达到废水处理的目的(废水回流鼓风机进水泵^►曝气池MBR池^►抽吸泵也水生化鼓风机图1试验装置流程图图1试验装置流程图生化反应后的泥水混合液经膜池的膜过滤后，污泥被截留在系统内，分离后的水由抽吸泵抽出排放。生化过程中产生的剩余污泥从系统中排出，经浓缩、脱水后外运处置。废水生化反应过程中所需的氧气由生化鼓风机提供，通过铺设在反应池底部的曝气软管曝气，并由安装在池内的溶解氧测定仪，根据设定的DO控制值，通过PLC系统自动控制风机的运行。生化反应后的混合液通过特殊的气提装置提升(图2),并使混合液在反应池内形成高速循环流，使流入的废水迅速扩散、混和，均衡系统内的污泥负荷。气提过程中形成的特殊水力形态可分割污泥絮体，增加污泥的总体活性，实现了低氧、高效的生化处理效果。83《资源节约与环保》2018年第2期m进水4新型4新型MBR中试试验过程中试试验过程4.1装置驯化启动阶段4.1装置驯化启动阶段现场中试工作于2015年7月底试验装置就位后开始，取附近污水厂浓缩污泥作为接种污泥，加水后进行闷曝，待污泥活性初步恢复后，逐量加人废水进行污泥培养和驯化。接种污泥闷曝后很快恢复活性，镜检发现有不少钟虫和盾纤虫等原生动物和少量丝状菌(球衣菌)。随着污泥驯化过程的进行，原生动物逐渐减少，直至基本消失，说明本废水对微生物有明显的抑制作用。随着污泥驯化的进行，原生动物又逐渐出现，数量很少，主要是盾纤虫、漫游虫、草覆虫等游动型纤毛类，污泥开始缓慢增长，反应池的DO也开始下降，污泥中出现少量钟虫，说明污泥已初步适应水质。4.2装置稳定运行阶段4.2装置稳定运行阶段在运行过程中，以水力停留时间（生化反应时间）