未净化硫酸钙型卤水MVR制盐工艺

第48卷Vol.48中国井矿盐CHINAWELLANDROCKSALT盐及盐化工朱净化硫酸钙型卤水MVR制盐工艺侯涛(天津科技大学，天津天津科技大学，天津300457)摘要摘要:从设计的角度并且根据制盐企业的实际运行情况，对未净化硫酸钙型卤水从设计的角度并且根据制盐企业的实际运行情况，对未净化硫酸钙型卤水MVR制盐工艺原理、系制盐工艺原理、系统组成及运行成本等进行了简述。统组成及运行成本等进行了简述。关键词：硫酸钙型卤水关键词：硫酸钙型卤水;石膏晶种石膏晶种;MVR曰制盐曰制盐中图分类号中图分类号:TS35文献标识码：文献标识码：A文章编号：文章编号：1001-0335(2017)05-0001-03BriefDiscussiononMVRSaltManufacturingTechniqueofCalciumBrinewithNonPretreatmentHouTao(TianjinUniversityofScience&Technology,Tianjin,300457)Abstract:Fromtheangleofdesignandbasedontheoperationofrelatedsaltproductioncompany,thispaperbrieflyillustratestheprocessprinciple,systemcompositionandoperationcostoftheMVRofcalciumbrinewithnon-pretreatment.Keywords:Calciumbrine,gypsumcrystalseed,MVR,saltmanufacturingi前言目前国内制盐企业大多采用五效蒸发、热电联产的制盐工艺，此工艺技术成熟，节能潜力有限。节能减排，降低企业生产成本，成为企业增强核心竞争力的必然选择。随着我国环保要求越来越髙，自备热电站受环保因素制约通过审批的难度极大。目前国内新建项目多采用机械压缩式热泵（MVR)蒸发工艺，钙型卤水多采用卤水净化对原料卤水进行处理，卤水净化环节增加了系统的投资和运行成本;新建制盐企业在没有废旧矿井的情况下，卤水净化产生的钙镁泥处理困难。采用石膏晶种防垢法，可以减缓制盐蒸发过程设备内部结垢问题，保证MVR蒸发系统长时间稳定运行，副产品石膏可作为建材材料原料使用。2未净化硫酸钙型卤水MVR制盐工艺2.1MVR制盐工艺原理蒸汽机械再压缩制盐工艺是将蒸发器产生的二次蒸汽经压缩机压缩后，提髙二次蒸汽的压力和饱和温度，然后送回原蒸发器的加热室，作为加热蒸汽使用。加热蒸汽进人加热室后与卤水换热，蒸发出水份即二次蒸汽。二次蒸汽被压缩机吸人，形成循环过程。整个系统只需少量启动蒸汽，系统稳定运行后只需电能驱动压缩机做功，不需要补充生蒸汽。图1MVR制盐工艺原理图制盐工艺原理图2.2硫酸钙型卤水MVR制盐主要工艺装置组成2.2.1原料卤水预热系统为保证系统热量平衡，不额外补充生蒸汽，进罐卤水要求预热到接近沸点温度。对于硫酸钙性卤水，随着温度的升髙，硫酸钙因溶解度减小而析出，作者简介:侯涛(1987-)，男，山东曰照人，工程师，主要从事盐化工艺技术工作。2017年9月第5期1侯涛：未净化硫酸钙型卤水MVR制盐工艺给卤水预热带来困难。采用系统排出的冷凝水对原料卤水进行预热，若选用列管预热器，运行中随温度升高，管内逐渐结垢影响传热，随着装置运行换热管会堵塞无法继续使用。选用二级板式换热器，采用定时切换冷凝水和卤水流通通道的方法延缓换热器结垢，可使换热器长时间运行。2.2.2二次蒸汽洗涤压缩系统蒸发罐产生的二次蒸汽首先经过挡板除沫器除去90%的卤水液沫后进入洗气塔对二次蒸汽进行洗涤，保证二次蒸汽中Cl-含量小于5ppm，洗涤后的二次蒸汽经丝网过滤掉其中的水滴后进入压缩机，经过压缩机加压升温后成过热蒸汽状态，消除过热后进入加热室作为卤水加热热源。2.2.3蒸发系统采用正循环切向进料蒸发罐，可以防止轴向进料蒸发罐罐壁及中央循环管结块盐问题。为保证产品质量及防治蒸发罐内硫酸钙结垢，采用石膏晶种法防垢，控制蒸发罐内硫酸钙含量为20〜30g/L。石膏晶种法的原理是：晶种结构与垢物结构相同，晶种表面对垢物的亲和力较罐壁、管壁面大，使料液中析出的硫酸钙分子首先附着在石膏晶种上，以达到防垢的目的。蒸发罐设有淘洗装置的盐腿，取代传统的洗盐器，保证盐质NaCl含量大于99.5%，粒度在0.3〜0.4mm之间的大于80%。2.2.4石膏处理系统蒸发系统排出的石膏母液经自然冷却，母液中无水石膏转化为二水石膏，经洗涤、压滤排出的盐石膏含无水和二水石膏>80.0%，含氯化钠<1.0%，含自由水<20.0%。洁净盐石膏用于制煤渣砖或建材掺和料，或者用作锅炉房脱硫剂等。3工艺比较3.1五效蒸发和MVR工艺比较3