炼油污水提标改造装置存在问题分析及对策

市场周刊—172—炼油污水提标改造装置存在问题分析及对策何鹏羽1周德峰2刘世奇2摘要：本文在统筹考虑洛阳石化污水处理现状的基础上，对以“高效沉淀池+曝气生物滤池”为主要工艺路线的炼油污水提标改造装置，从流程、原理等方面进行了详细综述；针对装置实际运行中存在的问题，提出可行对策与措施。关键词：污水提标改造；COD；高效沉淀池；曝气生物滤池洛阳石化炼油污水提标改造装置于2013年9月开工建设，2014年5月建成投用。自投运以来，炼油污水排放COD持续稳定在60mg/l以下，该装置在控制外排指标上，成效显著；但在实际运行中，却也存在一定的瓶颈。本文从装置概况、装置工艺路线、装置运行效果分析、运行中存在的问题及对策及下步工作方向等方面，进行简要分析。一、装置概况洛阳石化共有炼油与化纤两套污水处理装置，分别处理炼油与化纤板块各生产装置排放的生产废水、生活污水，处理后的水回用或达标排放。随着企业扩能及高硫、高盐等劣质原油加工比例的提高，污水场来水水质变差，处理难度增加，可生化性比较差，在综合考虑后，投资建设提标改造装置。污水提标改造装置是依据炼油污水场原有工艺流程的情况下，在炼油污水场末端增加的深度处理装置，通过高效沉淀池+曝气生物滤池处理工艺，对炼油污水场末端水进一步进行处理，除去污水中存留的污染物质，达到国家一级新扩改排放标准及回用于循环水的目的。装置主要由一间高效斜管沉淀池（LHPS）、四间曝气生物滤池（BAF）及其配套设施组成。项目总投资3745.97万元，占地2000平米，设计处理水量350m3/h。按照装置设计要求，炼油污水深度处理后达标排放或作为循环水补充水，出水满足洛阳分公司限定指标外，应满足中石化《污水回用于循环冷却水系统作用补充的水质标准》以及《污水综合排放标准》GB8978-1996一级新扩改标准。炼油二级生化沉淀池或MBR出水通过提升泵提升进入LHPS，在高效沉淀池内投加混凝剂（三氯化铁）、絮凝剂（聚丙烯酰胺）及粉末活性碳，去除水中胶体、悬浮物及溶解性有机物；出水经泵提升进入BAF，通过生物膜的作用进一步去除有机物；BAF出水进入净水池，经泵提升至活性炭过滤器，活性炭出水排放或回用。二、装置运行效果分析2014年5月15日，引高效沉淀池出水进曝气生物滤池，标志该装置全流程贯通。经过生产调试、挂膜培养,该装置已运行半年时间，整体出水水质稳定，有效提升外排指标。污水提标装置高效沉淀池出水水质随进水COD变化而变化，对COD的去除率基本在40%—50%之间。通过对比现场出水效果，高效沉淀池出水浊度相对稳定，出水水质清澈透亮，具有较高的处理效率。曝气生物滤池出水COD随进水COD变化而变化，其COD去除率在15%—20%之间。曝气生物滤池出水水质相对较清澈，但出水COD波动较大，单靠该套装置，不能保证炼油污水排放水质100%达标排放。污水提标改造装置的出水，其中一部分经过活性炭吸附处理后外排，另一部分直接排放。通过对2014年炼油污水排放COD统计，污水提标装置运行后，炼油污水排放水COD持续稳定在60mg/l以下。三、运行中存在的问题及对策2014年5月15日，引高效沉淀池出水进曝气生物滤池，标志该装置全流程贯通。经过生产调试、挂膜培养,该装置已运行半年时间，整体出水水质稳定，有效提升外排指标。但在实际运行中，却也存在如下问题。（一）污水提标装置进水生化性较差目前，由于洛阳分公司原油劣质化程度不断加深，炼油污水处理场来水水质越来越复杂，经炼油污水二级生化处理后污水可生化性较差，其BOD5在10mg/l以下，造成生物曝气滤池运行效果较差。对策：在生物曝气滤池进水前增上臭氧装置，通过对来水氧化，改善提高进水的可生化性，提高生物曝气滤池的处理效果。（二）污水标装置生物曝气滤池抗冲击能力较弱曝气滤池设计负荷较大，停留时间较短，在来水水质微有波动下，其出水水质均会出现较大波动。对策：在针对目前来水可生化性低，生物曝气滤池运行效果差，停或少量对生物曝气滤池鼓风，观察处理效果，探索曝气生物滤池的最佳运行模式。（三）装置运行成本较高污水提标装置高效沉淀池设施为提高其去除效果，连续投加粉末活性炭及38%三氯化铁溶液，年耗粉末活性炭约180吨，38%三氯化铁溶液约400吨。处理吨污水成本增加约0.54元。对策：在保证处理效果的基础上，精细调整，最大程度降低化剂消耗；同时对供风系统进行优化，降低电耗。（四）生物曝气滤池供风量过大生物曝气滤池供风系统采用风机与曝气生物滤池一对一运行方式，因压头关系，风机最小运行频率为20HZ，曝气生物滤池供风量较大，无法调节，增加能源消耗。对策：对生物曝气滤池供风系统进行改造，由目前鼓风机与曝气生物滤池一对一运行方式，改为一对二运行方式，减少鼓风机运行。（五）含油、含盐污水未彻底分开污水提标装置设计进水为含油污