SBR活性污泥法污水处理装置改扩建总结

2O07年6月第3o卷第3期怠舷ScaleNitrogenousFertilizerJun．2007Vol_30No．3SBR活性污泥法污水处理装置改扩建总结雷玉进(中海石油化学股份有限公司，海南东方，572600)摘要针对原中海石油化学股份有限公司污水处理装置运行过程中出现的问题，在改扩建过程中对装置相关设备的缺陷及不合理工艺操作流程进行改进，介绍了改扩建后的运行情况，对现存不足提出建议。关键词污水处理装置问题扩建改造运行情况1原污水装置简介中海石油化学股份有限公司在2004年建设投产了二期化肥项目，该项目以天然气为原料，年产450kt合成氨、800kt尿素，生产装置区由合成氨、尿素、公用工程、成品装置等组成，同时配套建设投用了1座设计能力为40rn3／h的污水处理厂，用于处理二期800kt化肥装置的l2rn3／h(不含事故排水和初期污染雨水)和一期520kt化肥装置的20rn3／h(不含事故排水和初期污染雨水)生产污水、生活污水(实际上东方天然气终端站的污水25rn3／11引入，一期化肥装置污水未引入)。该污水处理厂的处理方法为序批式活性污泥法，污水由集水调节池收集起来，然后送入生化池通过进水、曝气、沉淀、滗水和闲置5个过程，使污水在生化池里反复交替处于好氧、缺氧、厌氧状态，完成有机物(BOD)氧化，NH3一N的硝化、反硝化脱氮过程，去除BOD、COD、NH3一N。水质达标之后通过滗水器排入清水池，再通过清水泵排出界区，多余的污泥通过污泥池之后加药絮凝经污泥浓缩脱水后成为泥饼，产生的过滤清液返回集水调节池，泥饼送出界区。主装置在开、停车或事故状态下所排放的工业污水的水质特点为：①高pH值、高氨氮值共存；②氨氮值不仅远超过设计值，更为主要的是远超过SBR工艺认可的处理范围(一般认为生化处理的氨氮值在200mg／L以下，少部分认为在500mg／L以下)；③pH值超过SBR工艺所允许的范围，见表1。由于原处理装置污水水量的增多、污水水质的变化及分析仪表难以正常工作、现场设备滗水器不能满足自动控制要求、污水处理周期达不到设计要求等，现有的污水处理厂处理能力显然不能满足需要，同时由于原有污水处理装置受其他因素的影响，处理能力只能达到33．3m3／h，所以扩建改造势在必行。表1污水水质变化指标2改扩建的实施2．1设备方面根据所需处理污水总量，增加了污水厂的处理能力。新增加2个SBR生化反应池和3台鼓风机，其余利用原有装置已有设备，使系统处理能力达到80rn3／h，确保生产区域内正常时的污水62．64rn3／11得到处理，同时保证收集起来的主装置开停车事故污水以及装置区内的10min初期污染雨水能够得到处理。在总结原有装置运行经验的基础上，对扩建的新装置设备作了一些改进。1)针对分析仪表难以长周期运行的问题，对新装置的氨氮分析仪增加了原装配套的超滤预处理装置，对Ss仪、DO仪、溶解氧分析仪增加了探头空气吹扫装置，并采用了浮球式探头，保证了分收稿日期：2006-12-O4；收到修改稿日期：217074)4-28。作者简介：雷玉进，男，大专学历，助理工程师。现在中海石油化学股份有限公司化肥二部从事公用工程工艺管理工作。联系电话：0898．25691937。维普资讯http://www.cqvip.com212怠舷2007年第3O卷析仪表长周期运行，同时也方便了检修维护。2)原有的旋转式滗水器不是采用的变频电机，对滗水速度难以进行自动控制，而且其限位开关质量太差，经常损坏，只能由操作人员在现场手动操作。由于滗水器升降速度较快，操作人员很容易在操作中损坏滗水器伸缩杆，同时也导致活性污泥流失。在新装置上采用了变频电机，并带了PLC控制系统，使用了两道限位开关，保证了设备的安全使用。3)由于现场设备具备了实现全自动控制的条件，对DCS程序进行了调试修改，实现了整个系统DCS程序全自动控制，使新装置污水处理周期能够完全按照设计的9h进行，也就是说在单位时间内的污水处理量比原有老系统(手动1个污水处理周期12h)明显提高了。4)对东方天然气终端来水中的石油类和硫化物含量提出了明确的控制要求，要求东方天然气终端经过预处理排放的污水油含量≤15mg／L，硫化物≤1mg／L，同时对进入集水池的污水中油类和硫化物加强了监测，极大的减少了油类和硫化物对活性污泥的冲击。2．2工艺方面[]利用一期装置清污分流项目开工建设这个改造机会，根据污水水质水量特点对原有工艺流程进行了改造。在原设计中，主装置事故污水和前10min雨水均收集到1个容积仅为350m3的事故池，待装置正常后再逐步放回集水调节池，集水调节池内的污水用泵分批量直接打入SBR池进行处理。而实际运行情况为：主装置开、停车或事故状态的时间一般在12h以上，有时甚至3～5d，容积仅为350m3的事故池难以起到缓