吹脱—中和—活性污泥法处理粘胶废水

·ll8·化工环保HUAGONGHUANBAO2001年第21卷第2期2．3pH对多硅酸钠结合ca能力的影响ca”溶液初始质量浓度为204mg／L，取5OmL，用NaOH或HCI调节溶液pH(由于所用量很少，视为溶液体积无变化)，用三硅酸钠进行试验，其他条件同第2．1节，结果列于表5。表5pH对多硅酸钠结合ca。能力的影响溶液pH对多硅酸钠结合ca量有明显影响。随pH增大，结合量增加。由于自然水的pH一般在6～8之间，由试验可知，此时结合量变化不大Mg重复上述试验，得到相同的结果。2．4温度对多硅酸钠结台ca“能力的影响ca溶液初始质量浓度为204mg／L，用三硅酸钠样品进行试验，改变溶液温度．其他条件同第2．1节，结果列于表6。表6温度对多硅酸钠结合ca。能力的影响试验表明，随温度升高，多硅酸钠结合量减少，但相对于总的结合量变化不大。3结论(1)多硅酸钠中SiO与NaO的摩尔比对其结合Ca、Mg能力有明显影响n为1～5时，结合ca能力基本不变，n为1～2时，结合Mg能力基本不变，总的趋势是，随ii增大，结合Ca、Mg能力减少。(2)Ca”、Mg浓度越高．多硅酸钠结台ca、Mg能力越大。当Ca、Mg一质量浓度分别为204mg／L和200mg／I时，三硅酸钠结合Ca、Mg量分别为11．49g／J00g和9．75g／100g．与三聚磷酸钠相近。(3)Ca、Mg溶液pH越大。多硅酸钠结合Ca。_、Mg!的量越多；溶液温度升高．多硅酸钠结合ca一、Mg量有所下降。总之．多硅酸钠结合Ca、Mg“能力，即软化硬水能力与三聚磷酸钠相近，有望成为三聚磷酸钠的替代品。侯坤章．王宏伟．闰家伟，王西新(南阳师范学院化学系．河南南阳473061)吹脱一中和一活性污泥法处理粘胶废水丹东化纤工业公司日产粘胶纤维750t．日均排放废水l8kt，其中含有二氧化硫、硫化氢、硫酸锌及少量有机物作为国家“六·五科技攻关项目，该公司于1987年建成投产了一套粘胶纤维生产废水处理系统，该系统采用鼓风吹脱硫化物石灰乳中和除锌活性污泥法去除有机物的物化生化两级处理工艺，是目前全国粘胶纤维生产厂中唯一采用该处理工艺的厂家运行十几年来，处理效果一直比较稳定，zn“’的平均去除率在88以上，出水中p(Zn)≤4mg／L(P为质量浓度的法定符号，下同)，达到GB89781996二级排放标准，其余各项指标均达到一级排放标准。1废水的产生与排放丹东化纤工业公司粘胶纤维生产工艺流程如图l所示。粘胶纤维生产过程中产生大量的碱性废水和酸性废水，碱性废水主要来自碱站和后处理工序。碱站废水包括碱站排放的废液和清刷碱罐的排放水。这类碱性废水排放集中．碱的浓度也比较高后处理工序的碱性废水主要是丝饼(或丝束)脱硫废水，碱的浓度比较低，排放也比较均匀。此外，原液车间清洗过滤布、清刷废胶罐、纺丝车间更换和清洗过滤器、喷丝头、酸站清洗闪蒸设备等也要产生一定量的碱性废水。碱性废水中含有低聚合度的纤维素，其维普资讯http://www.cqvip.com2001年第21卷第2期化工环保HUAG()NGHUANBA()·ll9·BOD和COD均比较高。酸性废水主要来自纺丝车间、酸站和后处理工序，包括洗缩丝机水、酸蛄洗涤过滤器排水、洗丝水及后处理酸洗水。此外，清洗蒸发、结晶设备也产生一定量的酸性废水。酸性废水的主要污染物为硫酸、硫酸锌和硫酸钠。酸性废水排放集中．水量比较小，但硫酸和硫酸锌的浓度很高，碱癌二硅化碳IJ浆粕一匝一匪卜+匪一匪卜+臣圃一圜'I—圃孚]+r臣垂一匝．．[]一圈I醇液1l枯膝野维生产L艺流程该公司废水日平均排放量为1．8×J0m，最大日排放量为2．5×l0m。，废水处理系统设计处理能力为2．5×l0m，d设计进水水质为：COD≤350mg／L，BOD5≤150mg／I，Zn≤40mg／L．S≤6．7mg／L，S≤107mg／I，SS≤50mg／I，pH=2．5。实际进水水质与设计进水水质基本相符。2处理工艺流程殛设计参数2．1处理工艺流程废水处理工艺主要由吹脱、中和沉淀、生化等处理工艺单元组成，工艺流程如图2所示。酸性废水与水一碱性废水混合后进入吹脱池，在pH为2～3的条件下，鼓风吹脱硫化氢和二硫化碳．吹脱后二硫化碳的质量浓度可降至2mg／I以下，硫化氢的质量浓度可降至0lmg／I。吹脱池的出水直接进入中和脱锌池，并用石灰乳调节oH至l0～l1，使锌离子转化为氢氧化锌沉淀。经过一级物化处理的废水(控制pH在7～9范围内)进入普通活性污泥法曝气池．经过5．7h的曝气之后，进入二沉池沉淀．进一步击除废水中的COD和锌离子，使废水达标排放鼓风靛风(酸{苷吸收)靛风营养盐HScs，圈2废水处理下艺流程2．2主要构筑物的设计参数(1)均合池：设均合池l座，几何尺寸为30rfl×24m×3．5m，均合时