活性污泥法处理粘胶纤维生产废水的工艺控制

第35卷第2期Vo1．35，，No．2人造纤维Artifieialre2005年4月版April，2005活性污泥法处理粘胶纤维生产废水的工艺控制纪桂平(大同市国资委山西大同037044)【摘要】以大同化纤集团有限责任公司活Jl生污泥法处理粘胶纤维生产废水的经验，对粘胶纤雏生产企业采用活性污泥法处理工业废水的工艺参数控制和产生的CODer去除效率的提高进行了介绍。关键词粘胶纤雏生产废水活性污泥CODer去除率粘胶纤维(包括浆粕)生产废水是污染较严重的工业废水，特别是含有浆粕生产工序的生产企业，废水中CODer、S卜、Zn“、SS、色度严重超标，治理难度大。在全国几十家粘胶纤维生产企业中，常采用活性污泥法或接触氧化法的二级废水处理工艺进行废水治理。本文对活性污泥法的废水处理工艺控制进行讨论。采用活性污泥法处理粘胶纤维生产废水的有潍坊(化纤、浆粕两部分兼有)、大同(化纤、浆粕两部分兼有)、高密(浆粕)、三门峡(浆粕)等化纤企业，其废水处理各有特点，但都是活性污泥法或其变种。下面从几个方面讨论活性污泥法处理粘胶纤维生产废水的工艺控制。1进入曝气池废水水质的控制粘胶纤维生产废水在进入曝气池进行生化处理前必须进行有效地预处理，以期达到曝气池中微生物菌种新陈代谢的需要，无论采取什么样的预处理工艺，但进入曝气油的污水必须达到PH值5．5一l0．5、≤10mg／~．、S一≤30mg／L。1．1PIi值粘胶纤维生产废水是PH≤4的酸性废水，【29】要满足曝气池微生物的生长繁殖必须将其调至适宜的PH值范围。并且，为了保证曝气池菌种的正常生长，要尽量控制较小的PH值波动范围，这一点非常关键。1．2锌化物粘胶纤维生产废水的zn浓度在40—80mg／~．，一般做废水预处理时在调PH值的同时会生成(OH)可使浓度下降。在实际运行中，将PH值调至9一ll，zn去除率能够达到9o％以上，Zn在进人生化处理前即可达标。但为了提高曝气池的效率，把PH值控制在微生物适宜生长的6．5—8．5的话，进入曝气池的废水中zn浓度在8—10mg／~．，不能达到国家综合污水GB8978—1996的排放标准。但是，超标的废水进入曝气池后，在活性污泥的运行中会有50％左右的去除率，使经生化处理后的废水中zn排放达标，这就说明完全可以将进入曝气池的废水PH值调至适合微生物生长的范围6．5—8．5，使曝气池高效地运行。1．3硫化物粘胶纤维生产废水中S一含量在25mg／L左右，因废水是酸性废水，故无论废水处理设施的预处理中是有吹脱还是气浮，都可以将进入曝气池的废水中S一含量降至lmg／L以下，达到排放标准。维普资讯http://www.cqvip.com2005年第2期2005，No．2人‘造纤维ArtificialFibre总第186期Sum1862曝气池运行的工艺控制粘胶纤维生产废水经过普通的一级预处理后，进人曝气池废水的CODer在1500mg／L左右。按常规的活性污泥法运行，CODer去除率只能达到50％左右，即处理后的CODer排放浓度还在750mg／L。经过大同化纤公司多年来的运行经验，只要控制好曝气池的工艺参数，完全可以将曝气池CODer的去除率提高至80％以上。活性污泥法处理效率的高低取决于曝气池中活性污泥的数量和质量。所以，提高活性污泥法处理效率的途径有两个：一是提高活性污泥菌种的质量，二是提高活性污泥的数量。而稳定的运行状况，能够保证固定的微生物组成。除了采用投加专用的活性污泥菌种。要想改变微生物的组成很难，而投加菌种又存在费用昂贵的菌种退化问题。为此，可采用提高曝气池中活性污泥浓度的办法。传统的活性污泥法运行，在教科书或手册中介绍的曝气池中活性污泥的浓度为SV(曝气池混合液污泥沉降比)为30％，但这一般是针对城市污水活性污泥处理的参数。这样的工艺参数运用于高浓度的粘胶纤维生产废水的处理只能保证CODer的去除率达到50％。按照大同化纤公司的经验，只要将曝气池活性污泥浓度sV提高至60％以上，完全可以使活性污泥法的CODer去除率达到80％以上。要提高曝气池中活性污泥的浓度。只有通过提高污泥回流比来实现。下面为理论计算在保证曝气池SV=60％的前提下的回流比R：QR×100％=(QR+Q)×60％R=Q／(Q+Q)=60％’’Q=1．5Q从上面的简单核算中可以看出，要保证曝气池中SV=60％，就要保证60％的回流比。若曝气池进水流量为500m’／h，则回流量就是750ma／h，这就存在增大曝气池和二沉池负荷的问题，解决这一问题的办法是提高回流污泥的浓度。而要提高回流污泥的浓度办法有两个：一是提高二沉池沉淀时间，二是将污泥进行浓缩。另外，提高曝气池混合液活性污泥浓度后，要适当调整其供氧量，因高浓度的菌种和处理效率的提高需要更多的氧来保证。从大同化纤公司的情况来看，在曝