活性污泥法处理制浆造纸废水降低成本方法探讨

活性污泥法处理制浆造纸废水降低成本方法探讨胡春华(广西南宁凤凰纸业有限公司)摘要：经过长期的生产实践，根据活性污泥法的特点，通过对工艺、设备、资源等方面的优化和回收利用，积极响应国家节能减排号召，降低企业生产成本。关键词：活性污泥法；处理废水；降低成本引言我公司地处南宁市江南区，随着周边房地产的开发和建成，公司的环保压力越来越大，环保问题关乎公司的生存问题。“十一五’坝划纲要把节能和减排作为约束性目标。国家提出并实施节能减排综合性工作方案，建立节能减排指标体系、监测体系、考核体系和目标责任制。环保局指令我公司2008年实行浓度、总量双控制；2009年5月执行更高要求的排放标准。环保要求越高，企业运行成本越大。因此，节能减排是企业发展的必经之路。本文探讨在采用活性污泥法处理制浆造纸废水的基础上，如何通过优化工艺，改进操作，降低企业生产成本。(如图1)图1原污水处理场工艺流程1通过工艺改进降低成本(1)溶解氧：在以往的运行过程中，溶解氧的设定为2~4mg／l。溶解氧低于2m时，操作人员即马上调整加大鼓风机电流或加开多一台鼓风机，以便增加曝气池溶解氧的给定。我们在平时运行操作时注意到，当曝气池的溶解氧下降到1m运行时，通过镜检，对生化系统的微生物的菌落种群和数量不造成影响，且对COD的去除率未有下降。这样，生化池的溶解氧最低可控制到0．5mg／1都属于正常范围。我公司污水处理场充氧用的鼓风机的功率大，单台160kW／h，电耗很大，按O．5元每度电计算，一天则能节约将近2000元。(2)pH值：严格的说活性污泥中的大部分细菌对pH值的要求在6-9之间，而制浆废水由于来水DH值波动大，水质不稳定，往年的来水pH值的控制一般在7左右。但最近的两年中，pH值的控制即在6-9之间大范围内调节，只要不超出控制范围，来水偏酸时减少加酸或不加酸，反之则减少加碱或不加碱。改进的依据：①微生物有很强的适应环境的能力；②大多数微生物容易在特定的环境下变异成优势菌种。如此操作控制的目的是减少硫酸和碱的用量，降低运行成本。(3)营养盐：营养盐一般指氮盐和磷盐。其投加比例一般按BOD：N：P=100：5：1。经过长期的生产运行实践，如按上述要求来投加营养盐，将造成出水氮、磷的过高。经过生产实践，出水氮含量不低于lm、磷含量不低于0．1m为限来投加营养盐，对现行我公司污水处理场的生化系统微生物未造成太大的影响，对活性污泥的性能未有改变和下降。营养盐的减少投加每年为公司节省十多万元。(4)污泥浓度：污泥浓度是指曝气池中单位体积混合液所含悬浮固体的多少(MLSS)。污泥浓度的大小间接反映混合液中所含微生物量的多少。开机运行时技术工艺要求为曝气池的污泥浓度控制在2～4mg／l，3m为最佳。然而在运行操作过程中，如此的工艺控制时常导致污泥老化，引起曝气池污泥膨胀，二沉池出现浮泥现象。生化系统运行不稳定。现如今曝气池污泥浓度控制为1—2mg／l，最佳控制为1．5mg／l左右。改进后生化系统运行稳定，COD和BOD的去除率未下降，未有污泥膨胀现象的出现和各种工艺数据异常的发生。溶解氧需量少，减少了鼓风机的运行负荷。最重要的是污泥沉降性能的改善减少污泥流失到后续脱色系统，减少脱色A、B药的使用量。如果曝气池污泥大量流失，实践证明，脱色剂用量将成倍增长。以处理量为2万m2／d计算，正常情况下约0．4元／m2，污泥大量流失时达到0．8元／ms，一月则可以节省20多万元。以此同时，各种工艺的改进提高了生化池的运行效率，大幅降低了整个污水处理的运行成本。2009年的各月运行成本吨水处理单耗比去年同期下降20％。最重要的一点是整个污水处理系统经生化和脱色后在制浆造纸废水排放新标准的实施的情况下稳定达标排放。2设备节省方面(1)因原传统活性污泥法处理能力有限，无法满足新标准的实施。为节约投资，我公司自主研制开发，自主设计安装了深度废水处理系统——在原工艺基础上改造建设的废水脱色系统。工艺流程简介：图2脱色系统工艺流程图如图2所示，本工艺主要是利用曝气池末端作为污泥沉淀段取代二沉池的功能，沉淀下来的活性污泥用吸泥装置往返移动抽到再生池，从而完成生化处理工艺流程，而被“腾空”出来的两个二沉池则可用于脱色生产，主要具有以下优点：①充分利用了现行的污水处理生产工艺潜力，尤其是曝气池的余量，(下转第207页)广东科技20124第7期219题。3扫荡脉冲技术介绍每年数以亿万计的铅酸蓄电池被永久性地丢弃，硫酸盐化是最主要原因，它是决定铅酸蓄电池寿命的最破坏性过程，80％以上的电池被认为“死掉”而丢弃的原因仅是因为硫酸盐化造成。一直以来，都没有一种有效的技术可以解决这个问题，而现在，采用最新的扫荡脉冲技术(SweepingPulseTechnology)的ZINSCHE电池维护系统能完全逆转和解决电池硫