处理丙酮、丁醇、酒精废水生产饲用蛋白

实际流最值?在使用现场,应用转子流量计的目的只有一个:且口检测被测介质的实际流量。但是,不少使用单位忽略了现场状态与流最计刻度状态(即标准状态)的不伺,直接以流量计刻度读数作为被测介质的实际流量,值,十分明显,这个实际流量值是不真实的,它会给流量计的测量带来误差,从而给配套仪器最后的监侧结果造成谬误。在现场,从流盘计刻度读数求取实际流量值,实质上是将流量计标准伏态下的流量值换算成现场工况下的流量值。我们设现场工况有关参数代号分别为实际流量Q;介质压力P和温度T,转子流量计刻度的有关参数代号分别为流量QN,标准状态的压力P。和温度To,根据(4)式有:这里,因为P。用mmHg作单位,所以mlnH:0必须化成mmHg,计算时,只须将毫米水柱值除以13.6即可。从上例结果看出,尽管现场状态与标准状态相差不大,但对测量结果却产生了2毫升/分(为标准值的4.4%)的差值。换句话说,如果不修正,则流量值会产生4.4%的误差!(二)用户根据实际使用流量,如何选购合适的转子流量计?这个问题恰是上远(一)的逆过程,只需把(5)式反过来即成:Q一Q了票`6,。=。N了哥(5)利用(5》式,可以很方便地在现场从流量计读数求得被测介质实际流量值。需要特别指出:用(5)式计算时,P、P。、T、T。都应代入绝对值,而P是表前压,应在流量计上游侧、并紧靠流量计的管路部位侧取。例:使用某空气采样仪,运行时,采样仪上转子流量计读数为50毫升/分,测表前压为一100mmH:O(因使用抽气泵,所么是负压),现场温度为30℃,求此时空气的实际流量值。解:根据测定的数据,有:”=(-T=于是.黑+76。)mmHg,752.6mmHg,(275.16+30).K二303.z6.K,Q=50。·了需恶需、522毫升/”这里,Q是实际使用流量;P、T、P。、T。都为已知,用(6)式计算出的QN即为将要选购的转子流t计的刻度流量值。注意,Q应是常用流量。为保证流量计使用时有足够精度和余量,选购玻璃转子流最计的上限应为QN的1.5倍。我们想强调此条的重要性,因为,如果当被测介质压力较大时,它是绝对不可忽略的。例如,若被测介质压力为3kg/cm“,并假定温度与标准温度相差无几,则P二3+z=4kg/e口“(绝对单位,Po=1),代入(6)式后将得到QN幸ZQ。就是说,若常用流盘为Q,则合宜的流量计上限应为1.5x2Q=3Q,如此时仍按Q选购流量计,势将满足不了使用要求而怡澳生产。转子流量计的密度换算还可以通过图解法来进行。测量液体介质时的刻度修正往往涉及粘度修正,而粘度修正是十分繁杂的,计算较为困难。尽管如此,还有别的方法可弥补,限于篇幅,这里不累述。、J、“,护、~门曰、户了、2、了、广了、户J、产、尹,广2、尸、户沪气广了,了、乃Z、八了、z、产、尸、门曰,叨、了、八、~、人、、八尹、尸口、产、尸.民子、乃了、尹、门刀护、/,沪子、尸护、广,气z、户广、产.,口、2、/、产、产叼、~z、产、乃户八气了、J、产,沪内矛、广洲,产、洲、尹、尹、J、矛、2、丙酮、丁醇、酒精废水,由于排放量大,浓度高、粘稠度大,处理很困难。另一方面,从废水成分来看,其营养丰富,是良好处理丙酮、丁醇、酒精废水生产饲用蛋白对环境的污染,又为生产蛋白饲料的资源开发提供了一条经济有效的新途径。今年4月6日,来自全国37个单位的专家代表50的饲料。但由于目前没有切实可行的处理方法,只好白白排放掉,严重污染水质与环境。北京市营养源研究所针对这一老大难问题,选择了一条新的探索途径,采用生物技术处理酒精厂工业废水,并同时生产饲用蛋白,经过近二年的研究工作,取得了较大进展。他们经过对5000多个土样的筛选,选用了性能较优的新菌种BN9。该菌种可利用混浊粘稠废液道接发酵,不需添加营养物质,发酵时间短,发酵产物易于过滤分离,菌练体可作为饲料。达样既简化和解决了酒精一废液的一级处理,减少了余人参加了对该项科研工作的小试鉴定会。鉴定会由中国发酵协会理事长秦含章教援主持,代表们对这一科研工作给予了充分评价,认为利用混浊粘稠废液直接发酵在国内是首创,同时又因本项技术工艺不复杂,用以处理这类废水并生产饲用蛋白在经济上是可行的。代表们建议,应在目前工作的基础上,进一步在发酵工艺、设备等方面尽快通过中试,加速开发速度,争取早日将这项技术应用到工业生产中去。(本刊讯)一一J28