高效好氧生物处理垃圾渗滤液工程设计案例

第42卷，第6期2016年12月安徽化工ANHUICHEMICALINDUSTRYVol·42，No．6RODee．2016高效好氧生物处理垃圾渗滤液工程设计案例刘家燕，张怀玉，顾晓涛，张焦，陈静霞(江苏维尔利环保科技股份有限公司，江苏常州213125)摘要：垃圾填埋场渗滤液处理站设计处理规模为400m3／d，出水水质达到GB16889—2008表2的排放标准。以曝气式均衡池为预处理工艺，外置式膜生化反应系统为生化处理工艺，生化处理系统设计高负荷好氧反应器作为硝化池，纳滤膜处理系统为深度处理工艺，浓缩液采用混凝气浮+臭氧氧化工艺处理。关键词：渗滤液；高负荷好氧反应器；膜生化反应；浓缩液doi：10．3969~．issn．1008—553X．2016．06．026中图分类号：X703．1文献标识码：B文章编号：1008—553X(2016)06—0089～04渗滤液处理站项目占地面积4001m。以《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)表2的排放标准为要求，设计日处理规模为400mTd，一期规模为日处理垃圾渗滤液200吨。考虑到汛期需要，一期工程膜处理系统至少需满足30％的冲击负荷，即膜处理系统最大处理能力需达到260吨／天。本项目采用高负荷好氧反应器(CJR)作为好氧硝化池，提高高浓度有机废水有机物和氨氮的生物降解效果，此项技术在国内工程化应用尚属首次。受天气、垃圾收运情况、垃圾性状等因素影响，垃圾渗滤液水量不稳定，通过调节储存并缓冲垃圾渗滤液水量的变化。调节池的垃圾渗滤液以水质均衡池为预处理工艺[31，用于调节进水的C／N，并通过曝气去除渗滤液在调节池厌氧产生的Hs，以前置反硝化+CJR高负荷生化处理系统+后置反硝化+外置式超滤组成外置式膜生化反应(MBR)处理系统，用于降解渗滤液中可生物降解的COD，并通过硝化反硝化反应将渗滤液中的氨氮转化为氮气，降低氨氮和总氮浓度。采用前置反硝化，利用渗滤液中的碳源进行反硝化反应，减少外加碳源的投加量；利用外置式超滤膜代替沉淀池，减少垃圾渗滤液处理所需的面积，同时提高生化系统的污泥浓度。以纳滤膜过滤为深度处理工艺得到达标处理，膜处理产生的浓缩液采用混凝气浮+臭氧氧化处理工艺]。利用臭氧氧化技术，将难生物降解的有机物转化为小分子可生物降解的有机物，以混凝气浮技术减少系统中的二价金属离子浓度，避免系统盐分累积，达到浓缩液回流不影响系统运行的目的。1进出水水质渗滤液进水水质受降水、地表水、地下水等外部来水、垃圾自带和降解过程中产生的水分影响，水质变化较大。本工程进水水质根据现场取样分析、以往渗滤液水质数据、垃圾填埋年限等综合因素确定。设计CJR对渗滤液中有机质和氨氮的处理效果161，工程出水执行GB16889—2008表2一般地区水污染物排放浓度限值。具体设计进出水水质见表1。表1设计进出水水质指标Tab．1Designinfluentandefluentquality2工艺流程(图1)渗滤液进水通过调节池稳定进水水量，水质均衡池通过外部投加碳源调整进水的可生化性，使渗滤液处理系统的进水水质维持较好的可生化性和较好的碳氮比，降低渗滤液处理系统的运行成本。MBR系统由前置反硝化、CJR系统、后置反硝化和硝化、外置式超滤单元组成。均衡池出水进入前置反硝化池中，反硝化污泥利用废水中的碳源，将硝态氮和亚收稿日期：2016—06—20基金项目：江苏省企业院士工作站(BM2015397)作者简介：刘家燕(1981一)，女，本科，工程师，从事高浓度有机废水处理技术研究工作，13685205282，liujiayanswelle—m；通讯联系人：张怀玉(1986-)，女，毕业于东南大学，工程师，从事水处理工程技术工作，13584394614，zhanghuaiyuswelle．eom。90总第204期2016年第6期(第42卷)安徽化工硝态氮反硝化生成氮气。之后，泥水混合物进入CJR反应器。反应器独特的喷嘴设计增加了空气、活性污泥和废水之间的接触反应面积，使得活性污泥与废水进行充分反应，提高微生物反应效率，同时相对于传统生化反应器具有更高的氧转移效率和氧利用率，并具有反应器容积小，占地面积小，节省建设成本及运行成本，剩余污泥产量少和对废水水质及水量波动的适应能力强等诸多优点。为避免高含氧的活性污泥直接进入后置反硝化池，抑制反硝化污泥生长，CJR反应器后置脱气池。后置反硝化池出水进入缓冲池，缓冲池内设有曝气系统，可—进水进一步将水中的氨态氮转化为亚硝态氮及硝态氮，这一部分亚硝态氮和硝态氮可回流至前置反硝化池而被去除，进一步降低出水氨氮及总氮浓度。废水经生化系统处理后，进入超滤和纳滤膜深度处理系统，出水可直接达标排放。本项目纳滤浓缩液采用“混凝气浮+臭氧氧化”的组合工艺进行处理，混凝气浮除盐工艺