厌氧UASB+A_O法处理某企业硫酸新霉素发酵废水

42现代机械与科技2019年第1期中国机械MACHINECHINA厌氧UASB+A/O法处理某企业硫酸新霉素发酵废水王小刚（河北亚诺生物科技股份有限公司河北石家庄050035）对于有机废水的处理，根据废水中的污染物浓度不同，采取的处理工艺也不同。对于中、低浓度有机废水多采用好氧工艺进行处理。对于高浓度有机废水国内外通常采用“厌氧—好氧”生化工艺进行处理，即高浓度有机废水首先通过厌氧法处理，去除废水中的大部分COD有机物，然后再经过好氧法对废水中剩余的有机物进行进一步净化。目前，厌氧法多采用上流式厌氧污泥床反应器，该反应器具有生物持有量大、负荷高、运行效果好等优点。特别是通过有效地控制措施，使反应器污泥实现颗粒化后，其运行效能将大大提高。一般情况下，高浓度有机废水中的氨氮浓度较高，废水中的含氮有机物经过厌氧氨化作用，使厌氧出水中的NH3-N浓度进一步提高，而后续采用普通的好氧处理法对NH3-N的去除效果较差，排水往往存在NH3-N不达标现象。含NH3-N有机废水多采用生物法进行处理，主要处理工艺有氧化沟工艺、SBR工艺、缺氧/好氧(A/O)工艺、厌氧/缺氧/好氧(A/O)工艺等。其中：氧化沟工艺、SBR工艺氨氮去除率较低，适用于处理含NH3-N和有机物浓度较低的废水；含NH3-N和有机物浓度较高的废水多采用A/O工艺进行处理；含浓度较高NH3-N和有机物浓度较高的废水多采用A/O工艺进行处理。1处理部分1.1硫酸新霉素来源及水质硫酸新霉素的生产过程及废水的产生情况如下：硫酸新霉素生产过程为原始菌种依次经过一、二级种子培养接种到发酵罐进行好氧发酵。发酵原料主要为糖、玉米浆、无机盐等营养成分。发酵液经过滤分离出菌丝，经过离子交换提取、精制、结晶、干燥制得硫酸新霉素。生产过程中产生的废水主要为经离子交换回收有效成分后排出的提炼废液、离子交换柱再生产生的酸碱废水和设备冲洗水。硫酸新霉素提取废液、酸碱废水、设备冲洗废水等需要进入污水处理站进行处理。进入污水处理站的水质水量情况见表1。表1废水的水质水量情况序号废水名称排放量（m³）COD（mg/L）悬浮物（mg/L）NH3-N（mg/L）1洗罐水630002501002过滤水20020000300013403酸性废水20030001004碱性废水20030001005纳滤废水2020001006一般废水503000100合计67680001000465实际设计进水水质标准：水量1000m³/dCOD8000mg/LNH4-N500mg/L1.2试验仪器及试剂仪器：pHS-2F型pH计，上海精密科学仪器有限公司；ALC-1100.2型Acculab电子天平，赛多利斯科学仪器北京有限公司；MultiNC2100型TOC分析仪，德国耶拿分析仪器股份公司；5B-6C型(V8版)四参数水质分析仪，北京连华永兴科技发展有限公司；FLX300型便携式溶氧仪，佛朗电子。试剂：重铬酸钾；双氧水；硫酸亚铁；高效微生物；硫酸汞；碘化钾等。1.3处理方法1.3.1厌氧+A/O法处理工艺流程废水处理系统包括：废水预处理系统、厌氧处理系统、沼气计量系统、A/O处理系统、芬顿深度处理系统、污泥处理系统。拟建污水处理站的废水处理工艺流程见。1.3.2废水预处理系统排入集水池的硫酸新霉素废水经提升泵进入调节池进行水质的均衡和水量的调节。提升泵将根据集水池的水位状况进行自动开启和关闭。如果进入集水池的废水pH值低于6或高于7，pH自动控制系统将会向废水中投加一定量的NaOH或酸，使进入调节池废水的pH值稳定在6-7以上。1.3.3厌氧处理系统调节池中的废水经泵进入换热器，升温后从底部进入厌氧反应器，厌氧反应器温度控制在35±1℃。根据厌氧反应器的温度状况设定进水温度，温度控制系统将根据设定值自动调节蒸汽的用量，使厌氧反应摘要：介绍了厌氧反应器UASB-A/O组合工艺在发酵废水处理中的应用。实际应用结果表明，该工艺不仅可有效地去除废水中的有机物，而且，通过A/O系统也可使废水中的NH3-N得到较好地净化，实现废水达标排放。COD的去除率高达97.5%，对氨氮去除率高达95%，处理后出水各项指标均满足《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903-2008)标准的要求，为难降解有机废水的处理开辟了新途径。关键词：厌氧；反应器UASB+A/O；工艺43现代机械与科技2019年第1期中国机械MACHINECHINA器的进水温度控制在要求范围内。在厌氧反应器中，厌氧菌群将废水中大部分有机物转化为沼气(CH4和CO2)，部分转化为微生物和热能。在厌氧反应器上部的三相分离器中，混合液完成气(沼气)、固(污泥)和液(废水)的分离。沉淀区的沉降污泥回流到反应区；厌氧反应器出水经厌氧沉淀池分离挟带的污泥后进入后续的A/O处理系统；厌氧反应器排