兼氧调节—曝气—混凝沉淀工艺处理印染废水

兼氧调节一曝气一混凝沉淀工艺处理印染废水吴玉田刚司亚安王志伟(北京市环境保护科学研究院，北京100037)摘要采用兼氧调节一曝气～混凝沉淀工艺处理印染废水，并在印染废水传统治理工艺的基础上进行了局部改良：采用了微曝气兼氧预处理系统；主体工艺采用了半推流式活性污泥法；将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统，而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池。_7-程实践表明，兼氧预处理系统CODc『去除率为40左右，生化处理系统CODC『去除率>9O，达到设计要求。关键词印染废水兼氧调节半推流式活性污泥法污泥回流工艺改良印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，我国印染废水排放量为300万～40O万／d。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱陲大、水质变化快等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起以及印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其咖：也由原来的数百mg／I上升到2000mg／I左右，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。1工程概况常州东南工业开发区以印染企业为主，区内约有印染企业5O多家，主要从事超细化学纤维、仿真织物以及高支细密织物等产品的生产，印染废水排放量约为5万m。／d，1999年和2001年先后建设了处理规模2万m。／d和3万m。／d的废水处理设施，这两期工程的设计参数基本一致。一期工程分2组，二期工程分3组，每组的处理能力均为1万1TI。／d。系统进水水质综合了常州地区多家印染企业废水实际排放情况，出水按照建设单位的委托要求，即除CO指标达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准外，其余指标执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—92)二级标准(详见表1)，废水处理工艺流程见图l。表1设计进水水质及排放标准CObcBOD5SS色度项目pH／mg／I／mg／I／mg／I{进水水质9～1214005006001000排放标准6～91504010080t!，l泥饼外运一一再聂萌一⋯．]ll达标排放一1堡堡鎏些卜．堡堡垦生鲨l图1废水处理工艺流程2二期工程主要构筑物与设备(1)格栅井。1座，设粗、细两道机械格栅，共4台，2用2备，格栅间距分别为25mm、10mm，采用机械清渣方式。(2)兼氧调节池。1座，有效容积3万II1。，有效水深4．5m，HRT24h，设二级提升泵6台，3用3备，SSR150型罗茨鼓风机3台，2用1备，微孔曝气器6600只。(3)初沉池。3座，每组各1座，尺寸26．5m×3．9m，有效水深3．5m，表面负荷0．8m3／(m·h)，设GN一26刮泥机3台。(4)曝气池。3座，每组各1座，尺寸71．7mX33．75mX5．3m，HRT24h，污泥负荷0．18kgBOD5／(kgMLSS·d)，MLSS2．5g／i，设C60—1．6型离心风机12台，9用3备，微孔曝气器13200只。(5)二沉池。3座，每组各1座，尺寸26．5mX3．9m，有效水深3．5m，表面负荷0．8／(m·h)，设CXN～26吸刮泥机3台。(6)污泥浓缩池。2座，尺寸241TI×4．5m，设NG一24刮泥机2台，泥浆泵4台，2用2备。(7)污泥脱水机房。1座，平面尺寸40m×给水排水Vo1．35No．1020096710m，带式压滤机4台，3用1备，附属设备包括污泥加药装置、反冲装置等各l套。3工艺分析该套工艺在采用印染废水传统治理工艺的前提下，对局部治理技术进行了改良，主要体现在三个方面：在预处理工艺设计中，采用了微曝气兼氧处理系统；在曝气池主体工艺设计中，采用了半推流式活性污泥系统；在污泥回流一剩余污泥处理系统中，将二沉池剩余污泥全部回流至微曝气兼氧处理系统，而整个系统的排泥则由初沉池排至污泥浓缩池。3．1微曝气兼氧处理系统微曝气兼氧处理系统由微曝气兼氧调节池和初沉池组成。在调节池中进行微量曝气，除可促进废水均质外，因该工艺中二沉池剩余污泥全部回流至调节池，初沉池部分污泥回流至调节池，使调节池在很大程度上相当于高负荷曝气池，从而从理论上延长了好氧反应的时间，该工艺中兼氧调节池DO<1mg／I。本工程实践表明，兼氧处理系统对CO1)：的去除为30～40，出水CODe,维持在800mg／L左右，降低了曝气池的处理负荷，而且出水水质均匀，波动很小。印染废水中残余的染料及硫化碱助剂含量较高，硫化物对微生物具有很强的抑制和毒害作用，硫化碱是强还原剂，如进入曝气池则大量耗氧，可使池内DO急剧下降，因此采用微曝气能有效地将硫化物氧化或吹脱除去，一部分染料在初沉池中沉淀下去，作为初沉污泥排出。此外微曝气系统还有调节水温等作用。3．2半推流式活性污泥系统半推流式活性污泥系统(SPFR)是由传统推流式活