内外环氧复合双金属钢管安装焊接技术

Newtechnologypromotion总第317期内外环氧复属钢管安装焊接技术赵艳孟庆礼岳琳吴海城’王红媛(1．中建一局集团安装工程有限公司北京102600；2．中国建筑一局(集团)有限公司北京1()()161)摘要：本文介绍了污水处理厂碳钢管道采用的内外环氧复合钢管双金属安装焊接技术。该技术是指在钢管两头采用双金属焊接，使碳钢和不锈钢有效结合在一起，避免了钢管接口在焊．R-~．z-时对内外环氧层的破坏，有效解决了污水处理厂使用管道易腐蚀的问题。关键词：污泥回流管道内外环氧复合钢管双金属焊接中图分类号：X7031文献标识码：B文章编号：1002-3607(2018)12—0029—02污水处理厂项目中，由于工艺的需要，碳钢管道的使用仍然占有一定的比例，特别是部分埋地管道，如污泥回流管道、池体连通管道等都采用碳钢管道。虽然管道采取了各类防腐措施，但管道焊接接口处的防腐处理一直是个难题，采用内外环氧复合钢管双金属接头，有效解决了这一问题。内外环氧双金属接头复合钢管是在内外环氧钢管接头处采用双金属(见图1)，既具有钢管的高机械强度、耐压、耐热等优点，又具有抗腐蚀、不结垢等优势，不存在老化、脆化等问题，且水阻力小、美观、性价比高。‘外环氧涂层：2内环氧滁层；3小锈钢短头：4碳钢管(基管图1内外环氧复合钢管端口示意图1工艺原理内外环氧复合钢管采用双金属焊接连接(见图2)，其原理是在环氧涂塑之前，基管端口内壁衬上宽度为50～1OOmm长的不锈钢短头，管道焊接时以氢弧焊打底，电焊盖面的管道连接技术。该技术在基管端口处采用不锈钢衬板，利用不锈钢的耐腐蚀性和焊接的洁净性，克服了内外环氧复合钢管焊接后无法进行焊13处内防腐问题，解决了酸、碱、盐等对金属管道的腐蚀。图2内外环氧复合钢管双金属焊接剖面图2技术要点2．1管线深化设计内外环氧复合钢管是在环氧管厂家制作的，每根内外环氧复合钢管的长度需要在预制前进行计算，施工前应进行深化设计。根据环氧管厂家提供的基管长度，运用BIM计算将整个系统进行深化设计。所有长度小于该基管长度的管材在图纸上单独编号，由厂家严格按照深化图纸中的标注尺寸进行预制并按照编号进行标记。管线的深化设计要预留支架、支座间隙。2．2内外环氧复合钢管管材、管件预制内外环氧复合钢管管材、管件是以碳钢管为基材。在基管环氧前，需要提前在管道连接口处焊接一段宽度约为50～1OOmm的不锈钢短头作为衬里，内衬不锈钢约凸出基管管口1～2mm。然后进行基管内、外壁的涂塑加工，基管内两端预留30～50mm的不锈钢不涂环氧，基管外两端根据管道大小预留20～40mm的管口间距不涂环氧，留待焊接作业完成后进行修补。不同规格的内外环氧复合钢管道，其涂层厚度及端口预留的焊接长度见表1。2．3内外环氧复合钢管管材、管件检验内外环氧复合钢管管材、管件到场后，需要对其进行材料入场检查，检测项目见表2。环氧树脂的颜色与业主的要求一致，管件外观应光滑平整，内壁无杂质、划痕、干纱、褶皱，断面平整、光滑无毛刺。管件两端预留的不涂环氧的部分要求齐平。管件两端预留部分要求符合施工要求，用精度符合规定极限偏差要求的通用量具进行尺寸检验。2．4不锈钢衬板焊接施工内外环氧复合钢管在管道吊装就位对好焊1：3后，首先使用不锈钢焊丝进行氩弧焊(GTAW)打底焊接操作。2018年第12期Newtechnologypromotion表1内外环氧复合钢管涂层厚度及端口预留焊接长度对照表序工序称测参数名称洲挝颧次磐掩人表3不锈钢焊接工艺参数表其焊接工艺参数见表3。不锈钢氩弧焊焊接时，应穿戴好劳保用品，准备好面罩；焊机应可靠接地，焊枪电缆线应绝缘可靠；焊工接触明弧焊时，目镜滤光要强，防止眼睛灼伤；焊枪应在氩气停止送气后再离开焊缝。不锈钢氩弧焊焊接时，需要摆动焊，摆动参数为1～3倍焊条直径，焊接时根部必须焊透，否则在正式焊接过程中，应磨掉再焊，以确保根部焊透。2．5碳钢管焊接施工不锈钢衬里焊接完成后，再用氩弧焊打一圈底，然后外层进行电弧焊(SMAW)盖面操作，需要盖两次面。碳钢管焊接作业的焊接工艺参数见表4。碳钢管手工电弧焊焊接前，应检查焊工合格证有效期限、现场供电是表4碳钢管焊接工艺参数表否符合焊接用电要求。碳钢管手工电弧焊焊接时，需要摆动焊，摆动参数为1～3倍焊条直径，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度一致，从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距离2～3mm为宜。每条焊缝焊到末尾，应将焊坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2．6焊缝检测焊接完成后进行焊接质量检查。焊缝应清除熔渣、飞溅物等杂物，检查焊缝表面不得有裂纹、未熔合、咬边、焊瘤、气孔和夹渣等缺陷。焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验