轧机浊环水系统排泥优化工程实例

轧机浊环水系统排浞优T七工程实例孙良千邹军黄东张文艳(包头钢铁集团有限公司，包头014010)摘要介绍了某钢铁生产线浊环水系统污泥排除情况的改善，由于此类污泥含油量大，发现使用板框压滤机效果不佳，之后将其废弃，改为通过调节池进行污泥回流及增设污泥浓缩的方法，提高了系统的污泥排出量，降低了出水SS，其污泥排出率达98～99，出水SS低于20mg／L，取得了良好的社会和经济效益。关键词轧机浊环水污泥排除污泥回流浓缩池优化1工程概况内蒙古某钢铁集团宽厚板生产线年生产钢板130万t。该厂非常重视水资源的综合利用，目前已经基本实现了工业废水的零排放。该生产线于2007年8月建成投产，轧机浊环水系统设计保有水量为7800in。，循环水量为4500m。，车间供水水质指标见表1。表1设计车间供水水质指标电导率SS油总硬度C1项目pH／“S／CII1／mg／I／mg／I／mg／I／mg／I水质7～91200<2O<10<36O<25O2处理现状与存在问题2．1原轧机浊环水处理工艺原处理工艺采用旋流井初沉一化学除油器一高速过滤罐，污泥处理采用板框压滤机进行压滤形成泥饼后进行外运。工艺流程见图1，实际供到生产车间的水质指标见表2。高速过滤罐卜_—叫冷却塔厂上塔Tl—外霪作一一亟圃渣球—i抓渣上清液P：—M；长轴泵学除油器泥霁三匾酽母一]图1原轧机浊环水处理工艺流程表2生产车间实际供水水质情况电导率SS油总硬度Cl一项目pH／／IS／cm／rag／!／mg／I／mg／I／mg／l水质7．891200188．331912466给水排水Vo1．40No．220142．2主要处理构筑物及设备参数(1)旋流井。1座，地下式钢筋混凝土结构，直径22m，深27．5m，水力停留时间0．5h。水流携带氧化铁皮由冲渣沟流人旋流井中筒进行旋流沉淀，上清液由5台长轴泵(3用2备)将水送入到化学除油器，功率335kw。旋流井上配有抓斗将中筒内的氧化铁皮抓出。(2)化学除油器。7座，均为钢结构，内置填料。尺寸为长l1mX宽l1mX高5m，表面负荷8～10rn。／(m。·h)。化学除油器内投加PAC及PAM药剂，通过吸附架桥作用将废水中的细小氧化铁皮及油污进行沉降。进水SS含量250mg／I，出水SS在20mg／L以下，污泥含水率98。(3)调节池。5座，地下式混凝土结构，并排布置，单台储泥量200m3。(4)板框压滤机。5台，每台过滤面积160m，配板61片，压力0．4MPa2．3运行中存在的问题化学除油法技术成熟，效果稳定。在实际运行中由于轧机在轧制过程中液压系统及润滑系统漏油量大，化学除油器内投加PAC及PAM药剂后所形成的污泥含油量大。通过调节池将污泥打到板框压滤机后，对板框压滤机的滤布造成堵塞。首先，影响板框压滤机的压滤效果，新更换的滤布经过两次压滤排泥之后，再次压滤出的污泥含水率就开始上升，产泥250t／月，含水率仍高达969／6，成糊状形不成泥饼，造成环境污染；其次，影响板框压滤机的使用寿命，在实际运行过程中滤布需要两星期更换1次，资金投入大，运行不经济。3排泥系统改造设计3．1污泥回流3．1．1处理工艺针对污泥无法处理的问题，决定废弃板框压滤机，采用污泥回流的方式将调节池中的污泥以每小时1001TI。的流量通过潜水泵送人旋流井中筒内，并在中筒中再次投加PAM，利用旋流井将污泥及氧化铁皮一并进行沉淀。然后再使用旋流井的抓斗将污泥抓出，直接卸到渣池内。为防止污泥抓出后由于洒漏对环境造成污染，在旋流池中心筒与铁渣池之间设置接水槽，定期对接水槽进行清理。3．1．2运行状况污泥回流方法实施后能够将调节池中打人的污泥从旋流井中抓出，从旋流井中抓出的污泥量可由改造前后每月氧化铁渣量的增加得出。改造前后氧化铁渣量年平均值见表3。表3改造前后年平均氧化铁渣量改造前(2012年)改造后(2013年)污泥项目铁渣量铁渣量排出量氧化铁渣量／t19322116184由表3可以看出，平均每月抓出的污泥量为184t。使用这种排泥方法后基本解决了浊环系统污泥排出困难的问题，但运行一年之后又发现了以下问题：(1)影响出水水质。由于污泥回流方法中有部分污泥从旋流井回到了系统中，造成化学除油器的负荷逐渐增大。最大时进入化学除油器的SS含量达到235~280mg／L，含油52mg／L。影响化学除油器的出水水质，造成供水水质不达标，供水SS最高可达40~50mg／L，含油23mg／L。SS及含油量的变化趋势见图2(2)影响长轴泵使用寿命。部分没有沉降的污泥回到长轴泵的吸水井中，在吸水井中进行了沉积，恶化了长轴泵的使用工况，造成长轴泵设备损坏率提高。改造前后长轴泵使用寿命比较见表4。3．2污泥浓缩3．2．1实施方法图2改造后供水SS、含油量变化表4改造前后长轴泵使用寿命项目能连续运行时间／月改造前1O改造