养猪废水新型工艺的探讨和实践

低碳技术LoWCARBoNWORLD2017／5养猪废水新型工艺的探讨和实践文0英兴(福州福龙膜科技有限公司)【关键词】高氨氮；厌氧氨氧化；UASB；浅沉滤池【中图分类号】X703．1【文献标识码】A【文章编号】2095—2066(2017)15—0043—021项目背景近年来，我国工厂化生产的大型猪场发展迅速，生产规模从几千头发展到几十万头。养殖场主要的废水由清洗养猪厂形成的污水(包括残留猪粪尿液)两个方面组成。废水中含有大量的固体悬浮物，有机物、氨氮含量高，恶臭严重，这些废水如果不处理将使养殖厂臭气熏天、蚊蝇成群，地下水的硝酸盐严重超标．少数地区传染病与寄生虫病流行。目前大部分环保公司一味采用加大回流比方式通过反硝化形式去除氨氮但是由于氧化后回流的废水中碳源不足导致氨氮去除效率非常低。因此处理后的废水中氨氮超标者比比皆是。笔者对养殖废水处理进行中小试验和现实工程实践，摸索出了UASB的厌氧反应器和厌氧氨氧化相结合的方法来处理养殖废水．有效的去除了氨氮和C0D。2养猪废水特点猪废水水质复杂，分析其废水特点，主要有以下方面：(1)废水中有机物、悬浮物和氨氮污染物浓度高，不同水段COD—BOD、NH一N、TP、SS的值不同，处理难度大。(2)废水排放相对集中。冲击负荷大。3废水处理工艺流程分析3．1工艺确定如果碳源和氮源比例失调．就难以彻底去除高氨氮废水中的氨氮。所以根据笔者临场实践和现场调试的经验，本项目处理工艺分为物化预处理、厌氧处理、氨氧化处理、生化深度处理及污泥处理五部分．工艺流程图如图1。：达标排放●图1工艺流程图3．2废水处理工艺流程说明及工艺特点3。2．1工艺流程说明养猪场排出的混合废水由排水沟；12集，经过格栅去除大颗粒漂浮物和其他杂物．含有大量悬浮物废水进入浅沉渗滤池进行沉淀、渗滤处理．将大部分固体颗粒去除．保证后续工段顺利运行，减轻后端生化的污水处理负荷。废水流入调节池，使水质、水量得以调节，保证污水处理系统连续、均匀、通畅运行调节池内废水由水位自控提升泵提升进入UASB反应器．进行高效厌氧消化处理。使COD去除率达90％以上。然后流入厌氧氨氧化生化罐去除氨氮和残留COD，再经二沉池沉淀去除污泥后排入氧化塘，进行生物氧化、藻类除磷、除氮，水生植物的光合作用等生态处理．再经过人工湿地达标排放。3．2．2工艺特点(1)普通固液分离存在问题及本方案采用的工艺特点养猪废水悬浮物含量高．固体颗粒SS占总COD量的8O％左右，SS去除率高则后续工序处理负荷大为降低．工艺运行较为稳定。常用的沉降、气浮、机械过滤等固液分离方法处理效果均不够理想。本设计工艺中浅沉渗滤池是专门针对养猪废水处理而设计的固液分离装置．其特征是池高不超过0．8m．沉降面积较大．底部铺设不锈钢穿孔板。废水进入该池可以得到沉降和过滤的双重处理。猪场废水往往是集中排放．每天排放1—2次。大部分时间只有少量尿液排出。常用的固液分离设施大多数时间处于闲置状态，设备利用率不高。本项目的浅沉渗滤池则可在停止进水的状态下对池内的废水和沉渣进行渗滤排水处理，大幅降低沉渣含水率，减少沉渣量。(2)厌氧处理效率特点养猪废水固体颗粒SS、难降解物含量较高．选用何种厌氧反应器对其进行处理较为适合尚无定论，目前养猪废水的厌氧处理效果大多不够理想。根据养猪废水特点开发出UASB厌氧反应器，其特征是反应器为一直径为2．8m的立式圆罐．内设三相分离器和布水系统。和养猪废水常用的ABR、厌氧塘等厌氧反应器相比，其内部设有三相分离器，固液分离过程中不受沼气气提的影响．沉降效果比这些厌氧反应器也要好的多，因此，UASB比现有厌氧反应器更有利于截留污泥、截留废水中的SS，更适合于处理养猪废水这样SS、难降解物含量高的废水。(3)氨氮的处理特点养猪废水氨氮含量高．目前一般是采用硝化反硝化工艺处理．然而废水经固液分离、厌氧生化处理后．氮、碳比已严重失调，消化反消化工艺很难完全进行。因此，在养猪废水处理实践中氨氮的处理往往不达标．氨氮问题如何解决?是养猪废水处理的一大难题。本设计工艺采用福龙膜科技公司研发的厌氧氨氧化工艺．其特征在于：在氨氮的去除过程中不需要合碳有机物作为生化底物。氨氮的生化去除只需氨氮和氧既可．所以氨氮的去除可以十分彻底该工艺的核心技术是厌氧氨氧化茵培养，常用的废水处理工艺往往培养不出厌氧氨氧化菌，厌氧氨氧化工艺只需消耗很少的氧，因此处理成本低，能耗少。4工艺简述4．1预处理工艺4．1．1格栅渠由于本工程废水主要由清洗养猪厂形成的污水(包括残留猪粪尿液)两个方面组成，废水中含有大量的固体悬浮物和大颗粒杂质．因此为防止废水中大量的固体悬浮物．杂质堵塞，损坏后续处理设施，污水在进入集水池池前．设置两格栅井生产。栅条选矩形钢，栅条宽度s=o．01m，栅条间隙e=0．01m。安装倾角a=