DMS20辊冷轧机组废油泥的固液分离与资源回收研究

宝钢技术2015年第5期DMS20辊冷轧机组废油泥的固液分离与资源回收研究潘世华，石磊，朱建英(1．宝钢不锈钢有限公司，上海200431；2．宝山钢铁股份有限公司，上海201900)摘要：针对废油泥高度乳化、粒细黑黏、回用率低、需外委处置的特点，开发了一套固液分离和资源回收利用的工艺。小试结果表明，絮凝沉降是油泥两相分离预处理的有效途径。“过滤+絮凝+蒸馏”工艺简便易行，再生油回收率达53．5％，质量满足生产用油标准，底泥经溶剂萃取分散性好，回收率超过77％，资源利用途径宽。根据小试结果，设计了一套50t／a废油泥固液分离和废油再生、底泥利用的工程可行性方案，预计实施后再生油回收率不低于5O％，固相金属成分回收率不低于70％，2．5年内即可收回投资。关键词：废油泥；废油再生；固液分离；絮凝；蒸馏中图分类号：X703文献标志码：B文章编号：1008—0716(2015)05—0018—05doi：10．3969／i．issn．1008—0716．2015．05．004Solid-liquidphaseseparationandresourcerecyclestudyonwasteoilsludgeofDMS20cold—rollingunitPANShihua，SillLeiandZHUJianying(1．BaosteelStainlessSteelCo．，Ltd．，Shanghai200431，China；2．BaoshanIron&SteelCo．，Ltd．，Shanghai201900，China)Abstract：Basedonthecharacteristicsofhighlyemulsifiedsolid·liquidphase，fineparticle，stickysituation，blackcolorandlowreuseratio，wasterollingoilsludgehasbeenafocalprobleminsteelenterprise．Asolid-liquidphaseseparationandresourcerecycleprocessisfirstlydeveloped．Pilottestresultsshowthat，flocculation—sedimentationisaneffectivepretreatmentway，andthefiltration-coagulation—vacuumdistillationprocessissimpleandfeasiblewith53．5％regeneratedoilrecoveryrateandqualifiedforreturnrollingproductionline．Then，solidphaseoil—sludgeisextractedbysolventswith77％metalresourcerecoveryrateandawideutilizationrange．Finally，accordingtotheexperimentalresults，asetof50t／awasteroilingoilsludgesolid-liquidseparationandresourcerecycleprojectfeasibilityplanisdesignedwiththeexpectationof50％regeneratedoilyield，70％solidmetalresourcerecoveryand2．5yearsinvestmentpaybaekperiod．Keywords：wasterollingoilsludge；regenerationofwasteoil；solidliquidseparation；flocculation；distillation1概述废油泥源自宝钢不锈本部冷轧厂DMS20辊可逆式冷轧机组附属油泥三级过滤设施的淤泥潘世华高级工程师1962年生1983年毕业于安徽工业大学现从事冶金环保研究电话26034305E—mailpansh@baostee1．corn箱，其产生工艺如图1所示。废油泥的主要成分为液态的油和固态的泥，其中液相85％～95％，固相5％～15％，属于高含固量废弃润滑油的一种，吨钢产量为2kg，年产量约50t。该废油泥呈黑色黏稠态，金属含量高、成分复杂，自然状态下很难沉降，车间回用率仅10％，因现场回收难度大，一般将其作为危废外委高价处置，该模式不仅花费高昂，且有资源浪费和污染转移的隐患。潘世华等DMS20辊冷轧机组废油泥的固液分离与资源回收研究19图1DMS20辊冷轧机组废油泥的产生工艺Fig．1WasteoilsludgegeneratingprocessdiagramofDMS20