回转式固液分离机的设计

回转式固液分离机的设计哈尔滨排水有限责任公司泵站管理分公司(黑龙江150018)王威王志【摘要】通过对回转式固液分离机组成和工作原理的介绍，对主要构件进行设计，谈设计体会和材质的应用以及工作实践中发生的问题和处理办法。【关键词l回转式固液分离机主要构件计算格栅设计体会安全销切断一、前言随着我国城市污水处理厂将以超常规模建设速度发展，污水处理厂的机械设备也在不断地发展和提高，特别是近20年来通过贷款项目，城市污水处理厂和各种工业废水处理站较多地出现了不同国别的一些构造新颖，结构轻巧，节能低耗的先进设备。这些设备除了本身的机械功能齐全，运行可靠以外，还能充分符合新工艺的开发需要，满足工艺高水准的要求，在一定意义上给工艺的创新与变革提供了可能和保证。随着我国城市污水处理厂的高速建设，我国污水处理厂的设备达到和接近了先进国家的水平。城市污水的提升泵站、雨水泵站和污水处理厂前端应设置粗、细格栅，并设有格栅除污机，清除粗大的漂浮物，如草木，垃圾和纤维状物质等，以达到保护水泵叶轮及减轻后续工序处理负荷的目的。因此，使用格栅除污机清污，减轻劳动强度和改善工作条件是很必要的。二回转式固液分离机的组成及工作原理回转式固液分离机是一种连续回转自动清除水中杂物的固液分离机械。主要用于自来水厂、工矿企业及城市污水处理，它以耙齿的稀疏截住水流中所挟带的细34蛳小污物(树叶、杂草及垃圾等)并通过耙齿运动将杂物捞到地面上集中运走，避免有害污物进入引水道内，保证机组或其他设备顺利运行，它是作为污水处理的第二关。回转式固液分离机的主要优点：1)有一定自清能力，运行平稳，无噪声。2)格栅与截留污物一起上行，洗刷后的栅面不断补充，故无堵塞现象，很适宜制作栅片间距1～10mm的分离机。3)截留污物由于耙齿弯钩的承托，污物不会下坠。到顶部翻转时，又易于把污物卸除。4)设有机械和电气双重过载保护后，可全自动无人操作。缺点：I)ABS的犁形耙齿老化快。2)当绕上棉丝后，易损坏。3)个别清理不当的杂物返入栅内。4)格栅宽度较小，池深较浅。回转式固液分离机是一种可以连续自动清除栅渣的格栅，它是由多个相同的耙齿互相叠合和串接，装配成覆盖整个迎水面的环形格栅，它由电动机、减速机、机架、犁形耙齿、牵引链、链轮和清洗刷等组成。回转式固液分离机由电动机减速机带动主副链轮使主轴回转，主轴上的大链轮又驱动耙齿链轴组作匀速上升运动，此时耙齿片上齿钩可将水中的杂物带起，并绕过导轮和主轴翻转，大部分杂物靠白重脱落，黏附在耙齿上少部分杂物经清洗刷刷落，由排污口排出，再由螺旋输出器输出运走。题专理㈧处水三、主要构件计算：1．减速机链轮与链的选择及确定。确定链条链节数J已。L。=2agp+‘ZI+)／2+P／a0‘【(ZI—)／2n】式中a0——初定中心距；P——传递功率；Z。，Z2——链轮齿数。计算单排链所能传递的功*-Po及链节距pPo≥JD／(Kz’KL~Kp)PcK式中——工作情况系数；——小链轮齿数系数；——链长系数；——多排链系数；￡一确定链实际长度；——中心距，L=L~P／lOOO。2．减速机链轮与从动链轮的主要尺寸分度圆直径dI=p／sin(180。／Z，)齿顶圆直径=d。+1．2一3．耙齿尺寸的确定每个耙齿所能承载的最大污物直径不超过50mm，污物表面密度0．8g／cm，污物在耙齿上最大堆积角为60。。污物重力=pve=o．8×4／3×D3×10。耙齿截污面长度=B。+口。R=R+R，节~=lOOm。圆角半n>2～3mm。耙齿厚=5mml~l耙齿间隙确定。过渡圆弧长=rrR／3。4．机架的设计1)轨道长度L。的确定。上轨道长度￡o；￡l+L2+L3式中L——链栅垂直高度；L。——转弯道弧长；——耙齿链的总长度。下轨道长度L0=Ll+L2+己32)上下轨道宽度的确定B。：(格栅的宽度一耙齿栅宽)。3)上下轨道支撑板厚度=8mm。其中上下轨道均用三角肋板进行加固支撑，侧板用支撑槽钢支撑，为了支撑链栅，采用斜拉角钢进行支撑加固，弯道处用角钢进行加固。四．设计体会格栅设计主要按照给定水位差而定。一般水位差为lm(污水处理)和1．5m(冷却水处理)，整座设备及其部件则相应设定。格栅的全部机件都能承受所有在操纵、制造、运输、安装和运行中出现的载荷和应力，设计安全参数为1．25以上，整机在运行中无振动或噪声，并考虑到容易拆卸和修理。格栅的运行一般采用时间和格栅前后的液位差来控制。当有2台以上格栅并联运行时，并联运行的格栅前后的液位肯定是一样的，这是因为当每台格栅的截污量互不相同时，但每台格栅的过流量相同，其液位差也相同。因此，当2台以上格栅并联运行时，在格栅的前后设一套液位差计即可，这样可以节省不少费用。对于回转式固液分离机设计人员在考虑格栅运行控制时，往往按通常的做法设计，即格栅在静止一段时间、截