浅谈卧螺离心机在盐泥固液分离中的应用

38纯碱工业浅谈卧螺离心机在盐泥固液分离中的应用张守军(连云港碱业有限公司，江苏连云港222042)摘要：介绍了液压差速卧螺离心机的工作机理及在盐泥浆液固液分离过程中的应用情况，实践证明在盐泥浆液脱水过程中以离心机代替板框压滤机是可行的。该项目的成功实施对纯碱盐泥脱水、盐分回收具有重要的借鉴意义。关键词：卧式螺旋离心机；盐泥；固液分离；应用中图分类号：TO114．15文献标识码iB文章编号：1005—8370(2016)05—38—031盐泥浆液固液分离领域的现状盐泥浆液是氨碱法生产中利用石灰一纯碱法除去粗盐水中的Ca抖、Mg。而产生的沉降物，其主要成分包括：NaC1、CaCO3、CaSO4、Mg(OH)2、Mg—SO、HO等。其中固含量约为1O％(w／w)，pH值1O～12，温度39~42℃。目前，盐泥浆大多进行固液分离，盐分进行回收再利用，脱水后泥饼外运堆存。2滚圈支座修复方案1)松开所有连接螺栓和定位销螺栓，慢转煅烧炉，每8h调整更换一次定位销(定位销尺寸调整937．8、937．9、938、938．1、938．2、938：3、938．4、938．5等)，因支座和滚圈定位孔产生相对位移，反复数次，调整到最大定位销尺寸，打进定位销并把紧连接螺栓；2)分片修复焊缝，用碳弧气刨去除炉体与支座被撕开焊肉，重新补焊，及时消除应力；3)修复炉体裂纹，同样刨开补焊；4)拉开滚圈底部穿越炉体部分的返碱道和出碱道，在四道中间贴焊8=24mm钢板，补强滚圈接触炉体部分强度；避开物料堵塞，如图4；5)在支座筋板两侧平贴艿=12mm钢板，补强支座强度；6)恢复返碱道及出碱道，再次慢转煅烧炉12h以上(一个运行班)，打紧定位销和连接螺栓。图4补强滚圈接触炉体部分3实施修复后的效果从滚圈修复前后煅烧炉的运行电流来看，修复后的电流趋于相对稳定。淮安碱厂92500×27000自身返碱煅烧炉经过缺陷消除，能够确保系统的更加稳定运行，煅烧炉的产能也得以提升，最高产量达700t／d，设备的综合性能更加完善。收稿日期：2016—06～062016年第5期张守军：浅谈卧螺离心机在盐泥固液分离中的应用39在泥浆盐分回收利用中我厂先前采用的是XZA(M)Z5OO／15O0型压滤机。其主要结构特点及工作原理：XZA(M)Z5o0／1500型压滤机主要由主梁、滤板(含滤布)、压紧板、止推板、压紧装置(主要是液压压紧装置)、拉板装置、液压泵站、电控系统及辅助部件等几大部分组成。滤布装在滤板两面。在压紧装置作用下，多块滤板被夹紧在压紧板和止推板之问，每两块滤板之间形成一个封闭的滤室，当给料泵将物料打人滤室后，在入料压力下液相物料(水)通过滤布从滤液孔分离出来，固相物料留在滤室内逐渐形成滤饼，完成压滤机的一个工作循环。传统的板框压滤机由于自动化程度低需要2～3人进行滤饼卸料，滤布、滤板在高压物料作用下易损坏导致喷料，日常维护中滤布要进行高压水枪冲洗，液压系统的阀组、拉板装置等易出现故障检修，整体人工成本高、占地面积大，现场操作环境差。在当前生产要求日益高效的条件下，需要更加先进的固液分离设备来进行升级替代。卧式螺旋卸料沉降离心机是目前污泥脱水领域应用广泛且安全可靠、技术先进的设备，具有占用空间小、自动化程度高、可连续稳定生产、操作维修方便、人工使用少等特点，经过调研，该类设备成为我厂板框压滤机的首选替代设备。2013年8月，我厂引入了成都天保1台CS26-4T型卧式螺旋卸料沉降离心机，投入后运行效果基本达到了预期指标。2卧式螺旋离心机介绍2．1工作原理图1卧式螺旋离心机工作原理1卧式螺旋离心机主要是由螺旋体、转鼓与液压差速器三个关键部件组成。待分离的悬浮液通过进料管进入螺旋和转鼓之间的腔体，在主驱动电机带动下螺旋和转鼓进行高速旋转从而形成离心力，转鼓内形成一个环形液池。在离心力作用下，物料中密度大的固体颗粒物沉积在转鼓的内壁上，工作时螺旋体通过液压差速器驱动与转鼓作不等速的相对运动，螺旋体不断将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒物刮下来并从排渣口推出，分离后的清液经过螺旋体螺旋内液层通道从转鼓溢流口排出，从而实现固液分离过程。离心机部件包括：转鼓、螺旋推料器、主驱动电机、液压差速器系统、外壳、底座、隔振器、连接件及控制系统等。2．20S26—4T型卧式螺旋离心机主要特点1)长度与直径比为4：1，采用转速高、差速低的系统设计，待分离的悬浮液在腔体内的停留时间长，螺旋对悬浮液的搅动小，分离效果好。2)差转速自动调节范围(1．O～2O．0r／min)，发生堵料故障时一般无需拆机只要启动螺旋可自动排渣，清除积料。3)为提升离心机耐磨损、耐腐蚀性能，转鼓、螺旋体材料均采用双相不锈钢A890离心浇注，螺旋叶片采用316L不锈钢；转鼓沿纵长方向点焊316L不锈钢筋条，排泥口采用碳化钨耐磨套，螺旋叶片