新型油田废泥浆固液分离设备应用探讨

★石油化工安全环保技术★PETROCHEMICALSAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY2017年第33卷第2期新型油田废泥浆固液分离设备应用探讨刘传亮(大连达翔环保科技工程有限公司，辽宁大连116039)摘要：油田钻井废泥浆对环境的危害极大。探讨了采用国家环境领域863项目模块化高压压干机作为核心设备，对其进行无害化、减量化处理的过程。在我国西部某采油厂钻井现场的使用效果表明：与传统离心机、带式机等分离设备相比，该设备不需要对废泥浆进行加水稀释，可直接对其进行固液分离，工作效率高。处理后产生的滤液可现场回用，产生的泥饼经试验分析，达到相应填埋标准，同时废泥浆处理后减量约1／3。关键词：油田钻井废泥浆固体分离设备模块化废泥浆压干机石油钻井废泥浆已被列入国家危险废物名录，其对环境的危害极大，必须对其进行有效处理方可排放或资源利用。J。目前，国内对其处理的主要方法有：循环利用法、直接排放法、液分离法、同化法等。其中的同液分离法冈其具有适应性广、处理彻底、切合同家节能减排政策等优点，是目前闰内研究的热点。国内l古1液分离法所采用的核心分离设备主要是离心机、板框滤机。等传统设备，但这些设备分离废泥浆时，都需要将废泥浆加水稀释后才能进入设备，__[作效率低。并且分离后的泥饼含水率大，呈粘稠状，仍然会污染环境，不能直接排放。结合我同西部某采油厂的废泥浆现状，尝试采用特种高压分离设备一模块化高压压干机，直接对废泥浆进行同液分离，分离后产生的滤液运至污水站处理后可回用，分离产生的泥饼达到国家排放标准，实现了减量化、无害化，可直接填埋处理。1模块化废泥浆压干机较传统分离设备的优势目前，同内用作废泥浆固液分离的设备主要是离心机、板框或隔膜厢式压滤机、带式机等。由于打井时产生的废泥浆不均匀，部分比较粘稠，以上设备的结构特点决定了粘稠废泥浆无法直接进入设备，必须对其进行加水稀释至流动态、均质处理，才能被输入设备进行固液分离处理。模块化废泥浆压干机压滤核心模块独特的结构设计，可允许粘稠物料直接输入进行同液分离，省去了费时的稀释过程。模块化高压雁十机采用高粘介质进料泵实现废泥浆直接进料，简化了设备，提高了工作效率。另外，离心机靠离心力进行固液分离，隔膜压滤机的压滤压力“。在0．7～1．2MPa，而模块化高压压干机的滤压力高达3．00MPa，这使得分离出的同相物的含水率大大降低。2废泥浆现状及其固液分离工艺流程此次高压同液分离尝试选在我国西部某采油厂的钻井现场进行。现场产生的大量废泥浆储存在经过防渗处理的泥浆池中，其状态为粘稠状、含固率高，并有分层现象。上层松软、钻井液添加剂占比量大、泥沙占比量小；下层与上层相反。泥浆池中包括多种作业的废弃物(液)，现场实测其平均密度约为1．2t／m，平均含水率约为40％。主要有：1)钻井液含有重金属、油类、膨润土、碱和化合物等收稿日期：2016—11—18作者简介：刘传亮，男，2002年毕业于青岛科技大学机械工程及自动化专业，工学学士，主要从事橡胶机械设计、环保领域固废处理新技术及新工艺的开发设计工作，现任技术部技术主管，工程师。E—mail．18018958042@163．corn2017年第33卷第2期★支lJ传亮新型田廛泥琅坌遘查重捱查对人、畜不1l环境有害的物质，约占总废弁物的70％左～根据地地质构造废泥浆rf1的钻井液，钻=}l：一开、二开时选川无同相、低同相聚合物水基钻井液体系为了防止油井坍塌转川聚磺防塌钻井液．．主要成分有：土粉、NaOH、NaCO、KPAM、HV．CMC、堵漏剂(SDI、HI)一Ⅱ、高效堵漏剂)等此外，在射孑L、压裂时还会州到土稳定刹(KC1)、羟基瓜尔胶、杀菌剂(OFB—1)等．2)废液rf1各作业没备的清洗液、外液、污水等组成，有害物质主是jfI{类物质，也有少量的有机处理刹、重金属及碱类物质3)钻厢约占总废弁物的20％，污染物主要是钻井液本次作业场地的废泥浆，分层明为了提高处理效率，将J层液体I“接抽至滤液罐，运至污水站另行处仪通过没备滤下面的稠泥浆碉泥浆状念罔l一图1现场泥浆状态针对采油厂油井的分布情况，、1I域内油外分布比较集中时，采取在I域内建没集中处理站，把域内fff1外钻井时产，的废泥浆运至集巾处站处理；油J卜分散分、离较远时，侮口fItt外产生的废泥浆单独进行处，采川撬装式结构设计的分离没箭，_几『方便转移至下一油”根据小没备应川地点现场的实际情况，采川l台撬装式高』Ii分离没备对一口油仆产生的废泥浆进仃处理，具体处r艺见2如罔2所示，现场泥浆池『1]的废泥浆输送至搅拌装置巾与絮凝剂混合、搅拌调理后，冉输送至高门I：机¨滤，产生的十泥饼外运填埋，J忙的滤液运至污水站处理废泥浆经本I艺进行⋯液分离处理后，其rfl的部分有害物质转