旋转式固液分离机尾部泄漏分析及改造

·54·贵州化工GuizhouChemicallndustry2010年12月第35卷第6期旋转式固液分离机尾部泄漏分析及改造李其德袁远森(贵州赤天化纸业公司，贵州赤水564707)摘要旋转式固液分离机广泛适用于工业废水的固液分离，可去除污水中直径大于0．35mm以上的固体物质。亦可应用于化工、轻工等行业的固液分离。但它在使用过程中，其尾部旋转滤筒与输送介质管道间有一定间隙，少量介质会通过此间隙飞溅或以溢流的方式从尾部泄漏到尾部的传动链条、链轮、电机等设备上，影响设备的正常工作及清洁卫生。同时在滤筒旋转的过程中，水份减少的固体会逐渐随滤筒的转动从尾部排出，但在滤筒旋转的过程中，也会有部分固体物料会粘接在滤筒上随滤筒转动，直至运动到最上方而跌落，跌落的较于物料如若落在导流板上则会造成导流板堵塞，影响物料的分布。关键词旋转式固液分离机尾部泄漏挡板导向板中图分类号TH237．5文献标识码B文章编号1008—9411(2010)06—0054—021旋转式固液分离机的构造及原理如图1、图2所示：一种旋转式固液分离机，它包括介质输送管(1)和滤筒(2)，介质输送管(1)的一段插(2)内，在位于滤简(2)内的介质输送管(1)上开设有出料口(3)，在出料口(3)上连接有导流板(4)，在滤筒(2)上与介质输送管(1)相接处设置有链轮(5)，在介质输送管(1)的尾端连接有堵板(6)，其特征在于：在位于滤筒(2)内的介质输送管(1)上连接有挡板(7)，挡板(7)与链轮(5)相贴近。这种旋转式固液分离机的原理是介质在管道压力的作用下从输送管(1)到出料口(3)，再通过导流板(4)落入旋转的滤筒(2)中，其中液体经过滤筒(2)滤出，固体物留在滤筒(2)中，固体物在不断增多的同时相互挤压流出滤筒(2)，从而达到固液分离的作用。图1旋转式固液分离机侧剖视图2旋转式固液分离机正剖视2旋转式固液分离机尾部泄漏的原因分析旋转式固液分离机尾部旋转滤筒与输送介质管道间有一定间隙，少量介质会通过此间隙飞溅或溢流的方式从尾部泄漏到尾部的传动链条、链轮、电机等设备上，同时在滤筒旋转的过程中，水份减少的固体会逐渐随滤筒的转动从尾部排出，但在滤筒旋转的过程中，也会有部分固体物料会粘接在滤筒上随滤筒转动，直至运动到最上方而跌落，跌落的较干物料如若落在导流板上则会造成导流板堵塞，影响物料的分布，物料的分布不均也更易造成介质飞溅或溢流。3旋转式固液分离机尾部泄漏解决的方案如图1和图2所示，介质输送管(1)的一段水平插接在滤筒(2)内，在位于滤筒(2)内的介质输送管(1)的上端开设有出料口(3)，在出料口(3)的两侧焊接有导流板(4)，在滤筒(2)上与介质输送管(1)耋李其德等：旋转式固液分离机尾部泄漏分析及改造·55·接近处连接有链轮(5)，链轮(5)通过链条与电动机连接，在介质输送管(1)的尾端焊接一块堵板(6)，技改方案部分为：a、在位于滤筒(2)内的介质输送管(1)上焊接一块形状为环形的挡板(7)，挡板(7)与链轮(5)相贴近，圆环形的挡板(7)的外环直径小于滤筒(2)的直径，内环与介质输送管(1)焊接。b、在挡板(7)上焊接一根钢管(9)，在钢管(9)上焊接两块人字形布置的导向板(8)，两块人字形布置的导向板(8)覆盖在导流板(4)的上方，方向与落料方向相同，导向板(8)的另一侧焊接在挡板(7)上以增强刚度4方案实施后的效果与方案实施前比较，通过在位于滤简内的介质输送管上连接挡板，挡板与链轮相贴近，这样挡板就可和滤筒的一侧形成迷宫密封，防止介质泄漏，保证了传动链条、链轮、电机等设备的正常运转及清洁周期。在滤筒内设置覆盖在导流板上方的导向板，这样导向板可以将滤筒上掉下来的滤渣直接导向滤筒底部，避免其掉进分布器和导流板内造成的堆积堵塞，进而导致介质分布不均。挡板的形状为环形，内环与介质输送管连接，外环直径小于滤筒的直径，这样的设计可以更好的达到密封效果，且安装较为方便；导向板倾斜设置在导流板的上方，这样可以使掉在导向板上的物料下落到滤筒底部，减少导向板的承重；在导流板的上方设有两块人字形布置的导向板，人字形布置导向板具有结构稳定，占用空间小等优势；导向板的一端焊接在挡板上，这样方便导向板的固定；在挡板上焊接有钢管，人字形布置的导向板的一端与钢管焊接，另一侧焊接在挡板上，此结构可以提高导向板的承重力。同时具有技改费用低廉，改造时间短，改造后使用效果好等优点。参考文献[1]成大先主编《机械设计手册》(单行本)．润滑与密封[M]．北京：化学工业出版社，2004．1，3(7)：242(收稿日期2010—09—02)作者简介：李其德，生于1971年，男，大专学历，助理工程师，现任贵州赤天化纸业公司浆板车间设备技术员。AnalysisandModificationabouttheEndl