催化剂污泥离心脱水机优化运行研究

第8期程浩等催化剂污泥离心脱水机优化运行研究．37．3优化运行的结果分析3．1离心机运行参数对脱水效果的影响(1)溢流堰板直径试验条件：催化剂污泥进泥含水率96．8％，pH值7．5，转鼓转速2600r／min，差速5．5r／min，离心机进泥量15m3，h，絮凝剂药量500L／h。不同的溢流堰板直径对脱水效果的影响见图2。+千泥台，帆攀■一辫作剐收举图2溢流堰板直径对脱水效果的影响从图2可以看出，从325删n开始，随着溢流堰板直径的增大，固体回收率逐渐增大，干泥含水率也逐渐增大，这是因为增大溢流堰板直径，会增大离心机转鼓沉降区的容积，因此固体回收率增加，但同时转鼓锥端的干燥区缩短，干泥干燥时间随之缩短，故干泥含水率增大。当溢流堰板直径超过335inln后，干泥含水率己接近控制指标要求，因此，调大溢流堰板直径虽然可线性增大固体回收率，但不能过大，否则会使干泥含水率超标。综合考虑，溢流堰板直径设定在335mm比较合适。【2)转鼓转速试验条件：催化剂污泥进泥含水率96．8％，pH9-1oo删23o02枷娜260o盯舶麴∞硼狮转鼢键tn值7．5，溢流堰板直径335mm，差速5．5r／min，离心机进泥量15m。／h，絮凝剂药量500L／h。不同的转鼓转速对脱水效果的影响见图3。从图3可以看出，从2000r／min开始，随着离心机转鼓转速的增大，干泥含水率逐渐下降，但固体回收率也有所下降，当转速达~J2400r／min后，干泥含水率和固体回收率变化趋于平缓；当转速超过2800r／min后，尽管转速继续增大，但干泥含水率和固体回收率基本不变。这是因为转鼓转速越大，离心机的分离因数越大，固体颗粒的离心沉降速度越快，脱水效果就越好，干泥含水率越低。但转速过高会导致己沉降的污泥颗粒再次被打碎而影响离心分离效果，同时，由于转鼓转速的增大，设备主轴承振动明显增大，在2800r／min时最大值己到达6．8mm／s，继续提高转速对设备的长周期运行不利，因此转鼓转速设定在2400~2800r／min之间比较合适。(3)差速试验条件：催化剂污泥进泥含水率96．8％，pH值7．5，溢流堰板直径335min，转鼓转速2600r／min，离心机进泥量l5m／h，絮凝剂药量500L／h。不同差速对脱水效果的影响见图4。33．544655．566．677．5骼逋r，mtn图4差速对脱水效果的影响—◆一千泥含水璀-．1l--嗣体嘲收率从图4可以看出，从3．5r／min开始，随着离心机差速的增大，固体回收率变化不大，说明差速一千泥古水率的变化对固体回收率的影响不大，但干泥含水率一斟催回收苹逐渐增大。这是因为在离心机转鼓锥角一定的情况下，增大差速会提高固体的推送速度，造成沉渣在转鼓锥端的脱水干燥时间缩短，脱水后的干泥含水率增大，在差速达到7．5r／min时，干泥含水率己上升~1J79．3％，已接近控制指标。因此在保证沉降在转鼓内壁上的固体颗粒能够及时排出的前舯嬲黼鼢舯他孙n弛啦隶纽