离心脱水机被忽视的挤压作用在污泥脱水中的利用

维普资讯http://www.cqvip.com凝剂浓度3．3‰，进泥含固率3．06％。由图可以看出前期加药量与进泥量比例过高时，即PAM投加量过大时，使胶粒表面饱和产生再稳现象，凝聚效果下降，出现了进泥量少(12m／h)含水率高的现象；当达到加药量与进泥量比例较佳时，泥饼的含水率最低；其后随着进泥量的增加，PAM的投加量偏小，泥饼含水率升高；当达到22～24m／h之后，含水率又呈下降趋势，其原因就是挤压脱水造成：由于螺旋差速是影响污泥在脱水机中停留时间的主要因素，在脱水机差速未改变时，污泥的脱水时间基本不变，但随着进入脱水机的污泥的增加，进入沉降区的污泥增多，由此产生的螺旋的挤压作用增加，更加有利于污泥中残留的水分的挤出，使泥饼的含水率下降。当然随着泥量的进一步增加，含水率下降趋势变缓，直至升高，主要是由于药量过少的原因。在实际生产中脱水机的工作区间往往是曲线的中间部分(图中进泥量为14～22／h区间)，但是从图上可以看出，在进泥量达到26m／h以后，泥饼的含水率也可以达到较高的标准，与19m／h左右的进泥量时的泥饼含水率相当，PAM的单耗却可以降低1／3左右，并且泥饼含水率与最初PAM的投加量关系不大。这种现象的存在提供了新的思路：利用增加进泥量提高挤压作用力的方法，在脱水机和泥饼含水率允许的前提下，提高脱水机单位时间的进泥量，降低PAM的单耗；在挤压作用发挥主要作用(随着进泥量增加含水率降低的区间)时，可以适当降低加药量。而在变频控制的脱水机中可以反行之，即增加进泥量，降低加药量，降低脱水机的差速，增加挤压脱水的时间，提高泥饼的质量，以节约运行成本。2．提高进泥含固率生产中有些操作人员认为进泥含固率不影响泥饼含水率，甚至会提高干泥单耗，但是近期的一些研究结果表明这种观点是不正确的，进泥含固率增加会使污泥易于脱水，降低泥饼含水率，降低干泥单耗。在污水处理厂的试验结果也表明提高进泥含固率有利于降低泥饼含水率和干泥单耗，而且通过液压马达压力的记录发现，进泥含固率较高时不仅污泥易于脱水，同时也提高了脱水机的挤压作用力，在进泥含固率较高的情况下可以降低加药量来降低干泥单耗并能保证泥饼的质量。在脱水机经常采用的运行条件下，进泥含固率与泥饼含水率及干泥单耗的试验结果如下表。表进泥含固率与泥饼含水率及干泥单耗进泥含固率(％)1．721．912．302．502．833．263．283．163．704．214．95进泥量／(m／h)1212161616161620202020加药量／(L／h)1lOO1lOO900900900900900850810650600脱水机压力／lOPa6065788085899090909090泥饼含水率(％)78．1476．9174．3573．1272．1570．5470．3879．9478．1277．4177．33单耗／(kg／m。)17．7915．928．077．4256．565．695．664．443．612．552．06进泥含固率为1．72、1．91时，如果进泥量较大，加药量由于设备的限制最多可加到1200L／h，泥饼含水率太高，故采用进泥量为12m／h；进泥含固率2．30～3．28时加药量保持不变；进泥含固率3．16～4．95时保持脱水机压力相同。由于脱水机压力的大小相应地反映挤压作用力的大小，所以通过试验可以看出，随着进泥含固率的增加，加药量保持不变时，脱水机的挤压作用在增加，并伴随着泥饼含水率的降低和干泥单耗的降低；随着进泥含固率的增加，降低加药量，使挤压作用力保持不变，可以降低泥饼含水率和干泥单耗。对这些现象进行分析，应该有两个原因，一是进泥含固率的增加，降低了脱水的难度；第二就是在离心脱水机中常被忽视的挤压脱水在起作用。由于进泥的含固率的升高，在相同进泥量、差速不变的情况下，沉降到转筒上的污泥增加，螺旋的挤压作用增加，降低了泥饼的含水率，同时也降低了干泥单耗。所以在生产中可以通过增加进泥含固率来增加挤压作用，实现少加药剂而降低泥饼含水率。而在变频控制的离心脱水机中，当进泥含固率增加时，可以通过降低PAM的投加量，保持转矩和差速的稳定来保证泥饼质量和降低干泥单耗。在生产中应该利用挤压作用的存在，通过调节污泥在进行脱水处理前的工艺，提高进泥含固率的方法，降低药耗，降低运行成本GM2008年第7期趱¨，M．O．net维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://www.cqvip.com