污泥离心脱水机的运行经验

第25卷第6期2009年3月中国给水排水CHINAWATER&WASTEWATERV01．25No．6Mar．2009-污泥离心脱水机的运行经验薛红梅(济宁市污水处理厂，山东济宁272000)摘要：离心脱水机在污水处理行业应用广泛。对离心机性能参数的正确认识以及合理筛选絮凝剂是顺利完成污泥离心脱水的关键。在生产运行中，操作人员需要细心观察，加强管理，不断总结经验。关键词：污泥处理；离心脱水机；絮凝剂筛选中图分类号：X703文献标识码：C文章编号：1000—4602(2009)06—0090—03OperationExperienceofSludgeCentrifugalDewateringMachineXUEHong—mei(JiningWastewaterTreatmentPlant，Jining272000，China)Abstract：Centrifugaldewateringmachineiswidelyusedinsewagetreatmentindustry．Correctunderstandingoftheperfbrmanceparametersofcentrifugaldewateringmachineandreasonablechoiceofflocculantsarecriticaltosuccessfullycompletesludgedewatering．Intheproductionrun，operatorsneedtoobservecarefully，strengthenmanagement，andconstantlysunluptheexperience．Keywords：sludgetreatment；centrifugaldewateringmachine；flocculantchoice城市污水处理厂产生的污泥(含水率为97％)一般占到污水处理量的0．3％～0．5％。一座处理量为20×10in／d的污水处理厂产生的湿污泥量将达到600—1000m／d。湿污泥必须经过脱水后(含水率为75％左右)才能外运进行深度处理或填埋。济宁市污水处理厂设计污水处理量为20×10m／d，实际处理量已接近满负荷。采用AB工艺，B段的剩余污泥返回A段曝气池，A段的剩余污泥排到预浓缩池进行重力浓缩，然后直接进行离心脱水处理。因进水污染物浓度比设计值高，湿污泥产量达I400m／d(含水率为96％～97％)。污泥脱水分为自然脱水和机械脱水，其中机械脱水又可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水。离心脱水机体积小，运转可靠，车问内臭气少，环境卫生，采用自动化操作，管理简便，生产能力大。离心脱水机对絮凝剂的要求很高，必须使用有机高分子聚合物(PAM)。对离心脱水机性能参数的正确认识以及合理筛选絮凝剂产品，是顺利完成污泥离心脱水的关键。1离心脱水机的工作原理及性能参数1．1离心脱水机的构造及工作原理离心脱水机主要由转鼓和螺旋输送器组成。转鼓在高速转动时产生一个强大的离心力。因污泥颗粒比水的密度大，使污泥颗粒沉降在转鼓内壁上形成固环层，水分在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的推动下，被排出转鼓形成泥饼，液环层的水分由堰口溢流出转鼓，形成分离液，这样就实现了固液分离。进入离心脱水机的污泥沉降速度与d(颗粒直径)、s—sl(两相物体的密度差)、(：角速度)、r(颗粒到回转中心的距离)都成正比，即颗粒直径越大、两相物体密度差越大、转·90·薛红梅：污泥离心脱水机的运行经验第25卷第6期速越高、转鼓直径越大，物料沉降的速度越快。向污泥中添加絮凝剂，使小颗粒污泥聚集成较大的颗粒，提高颗粒直径，则污泥分离得越快越彻底。转鼓直径r不能过大，否则机器的稳定性难以保证，因此通过提高r来提高处理量是有限的。沉降速度与污泥粘度(叼)成反比，污泥粘度越高，越不易脱水。1．2主转速主转速即转鼓转速。主转速直接决定了污泥在离心机内部受到的离心力大小，决定了污泥的沉降速度和处理量，主转速上升能够提高污泥的分离速度，获得更为清澈的分离液，分离后污泥更紧密牢固，排出离心机的泥饼更干，同时由于增加了沉降速度，使得离心机的污泥通过能力增加，处理量也随之上升。但过高的主转速也会带来不利的一面。最直接的表现是增加了不必要的转鼓电机功耗，所以离心机没必要在最高转速下运转，只要达到所需的处理效果就可以了。过高的主转速产生了过高的离心力，随之产生了过高的污泥沉降紧密度，增加了螺旋推料的负荷。所需要的主转速高低主要与泥质有关：对活性污泥、泥龄较长的污泥需要高的主转速，初沉污泥需要低的主转速。该厂的离心机主转速一般在1900—2600r／rain之间进行相应调整，在保证处理效果的前提下，应尽量降低能耗。1．3差速螺旋的推料差速作用是将转鼓分离沉降好的泥饼连续不断地