影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施

2019年03月设备运维影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施张磊（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010）摘要：随着石油化工企业的进一步发展，离心脱水机起到的作用越来越突出。石油化工企业会利用离心脱水机处理污水，离心脱水机工作质量对于整个石油化工企业污水处理情况起着重要作用。为了确保石油化工企业污水处理效率与质量，本文将对离心脱水机平稳运行过程中的不利影响因素进行分析，并提出有效的治理措施，希望促进石油化工企业的进一步发展。关键词：离心脱水机；平稳运行；因素；治理措施1离心脱水机分析1.1基本原理在两种或多种不同比例的混合物分离过程中需要使用离心脱水机，离心脱水机在悬浮固体中的液体澄清方面应用也相对广泛。在离心脱水机的转鼓中实现液体与固体的分离，在转鼓的内壁中会沉聚比重大的固体，这些固体会被转鼓内的螺旋分离。1.2选择的辅助介质在离心脱水机使用的过程中，需要选择相应的聚合电解质类型，并对聚合电解质的特性进行分析，将聚合电解质与需要处理的物质一起送入离心脱水机，聚合电解质在一定程度上可以推进离心脱水机的分离工作。需要注意的是聚合电解质并不是对所有物质都适用。在污泥脱水净化的过程中可以使用聚合电解质，但在中间产物转化的过程中聚合电解质并不起作用。1.3转鼓-螺旋（核心构件）于螺旋而言，其存在于转鼓内。转鼓与螺旋的转动方向是一致的，但是两者的速度存在一定差异，微小的差异可以使固相物质沿轴甩出，并在离心脱水机不断运动的过程中沉积。当离心脱水机的运动结束之后，转鼓的边缘处集聚了固相物质，并被离心脱水机不断排出。2浅析离心脱水机平稳运行中的不利影响因素2.1反冲洗带来的影响工作人员在启动离心脱水机时，会出现主电机停机问题，该问题主要是由于差速低报警或者是在启动时振动较大、声音异常报警导致的。出现这两种情况是由于离心脱水机在停机之后，工作人员没有对其进行彻底清洗。工作人员并未及时清洗停机后的离心脱水机会导致以下两方面问题出现：第一点，离心脱水机出泥端会聚集诸多污泥，在开启机器时螺旋输送器与转鼓之间的速差难以达到标准，进而导致机器报警停机；第二点，在离心脱水机转鼓的内壁上存在部分固体，在开启离心脱水机时转鼓不平衡会产生一定振动，振动较大就会报警。2.2润滑脂带来的影响轴温过高导致的报警问题是离心脱水机使用过程中比较常见的一个问题，该问题主要是由于润滑脂油管堵塞所导致。半自动离心脱水机润滑脂投加装置被广泛应用到石油化工污水处理厂中，而大部分污水处理厂使用的是全自动定时投加系统，该系统的油管细长，将润滑脂投入到离心脱水机时容易出现油管堵塞问题，在该问题出现时应该立即进行处理，可以由人工清理或更换优质润滑脂。2.3稀释水量带来的影响离心脱水机在运行时时常会出现溶、配药系统漏斗处堵塞问题，该问题会导致螺杆加药泵的损坏。出现该问题是由于聚丙烯酰胺的水溶液处于粘稠状态，在稀释溶药系统时缺乏足够的水流量。稀释水量不足会对螺杆加药运行效率产生不利影响。2.4起动机参数带来的影响工作人员在使用离心脱水机的过程中，会调整离心脱水机转速，如果调节不到位就容易导致加速过电压问题。相关工作人员发现，将变频调节控制较低相对安全。工作人员在开启离心脱水机时，需要在确保主电机的稳定运行之后开始进水、进泥，否则会出现主电机报警情况。工作人员等到主电机转速稳定之后才可以进泥、进水，在进泥的过程中需要对扭矩进行观察，如果发现扭矩过大，应该及时进行调整，进而避免输送机中进入大量滤液。当离心脱水机处于高速冲洗状态下时可能会出现加速过电压问题，因此工作人员应对离心脱水机的高速冲洗工作进行监护。3确保离心脱水机平稳运行的有效措施3.1治理轴温过高报警问题离心脱水机在运行的过程中会出现轴温过高导致的报警现象，使离心脱水机难以正常运行。针对这一问题，如果石油化工企业使用全自动投加润滑脂，可以将润滑脂的用量增加，调节自动投加润滑脂系统的循环投加时间。通过实践得知，将全自动投加系统的投加时间间隔变短，可以使细长油管的良好通畅状态得到保持，这样可以使离心脱水机运行中的轴温过高问题得以避免。但是投加时间间隔也不能过短，润滑脂用量也不能太多，这跟离心脱水机的品牌和润滑脂的性状有极大的关系，有的时候也会因为润滑脂选用不当，投加时间过短，反而导致轴温进一步升高。3.2治理离心脱水机开机、振动报警问题在离心脱水机反冲洗的过程中，会出现振动或开机导致的报警问题，相关人员可以利用以下措施进行治理：第一点，当出现报警问题时，工作人员可以长按复位键，等到离心脱水机转速达到300r/min之后即可停止长按，当转速控制在600r/min之后就可对其进行冲洗，冲洗时的水流不宜过大。如果这一系列措施难以停止离心脱水机报警，就可以打开转鼓清洗水水阀进一步清洗转鼓；第二点，在离心脱水机开启的过程中，工作人员使用的冲