印染废水微滤-反渗透工艺深度处理研究

2019.29科学技术创新印染废水微滤-反渗透工艺深度处理研究梁钊堂（江门市新景环保设备有限公司，广东江门529100）我国的轻工业份额中，印染纺织行业多年以来都占有相极高的比重。而在印染纺织行业的工业生产过程中，由于需要对纺织的原料进行蒸煮、漂白、上浆等工艺流程，因而必然产生印染废水。同时，印染纺织行业的印染废水具有有机污染物含量高、含盐度高、污染性强等特点，长久以来都是我国工业水环境污染的主要源头之一。为实现我国“资源可持续发展战略”目标，必须深度优化处理印染废水，使处理后的印染废水达到回用废水标准或是达到我国的废水排放标准。CMF即连续微滤法是膜过滤方法的分支，是一种基于分子层次的膜分离工艺的新型过滤技术。该方法能有效代替传统物理砂滤的方法，极具应用前景和市场。RO即反渗透技术，是一种能够保证高效脱盐率的方法。该方法具有保证废水处理出水水质的技术特点和优势。本文基于连续微滤法和反渗透法技术，构建了印染废水处理系统，从整体工艺流程上对深度优化处理印染废水进行了技术可行性、稳定性、经济性等研究，结论表明该方法具有极大的科研价值和工程应用价值。1试验部分本文基于CMF和RO技术，构建的印染废水处理系统，针对实际工业生产过程中的印染废水进行深度处理试验，如系统运行压力测试、化学需氧量去除效果、浊度去除效果等方面，研究该工艺流程对印染废水的总体处理效果。1.1试验用水试验中所采用的原水是某纺织印染厂经过污水处理后，取样的二级生化处理沉淀池出水。根据国家标准GB8978-1996《污水综合排放标准》，该出水的水质虽达到了二级污水排放标准版，但其中的有机物浓度、化学需氧量高、浊度、色度等都超出再生利用工业用水的标准，无法回收进行二次印染工艺的用水。采用传统污水处理方法，很难去除该印染废水中的有机物、无机盐等超标项。因此，本文构建了微滤和反渗透法联合深度处理的工艺流程并进行了试验。1.2试验装置印染废水微滤-反渗透工艺系统主要包括微滤滤池装置和反渗透装置组成。微滤工艺的主要设备包括：污水处理反应罐、反应釜、微滤反应釜等。而水箱反渗透工艺的主要设备包括：反渗透高压水泵、RO膜组件、电气控制系统等。1.3试验方法试验原水经过印染废水微滤-反渗透工艺系统进行深度处理。首先，印染废水二级生化处理沉淀池出水中含有一定的悬浮物、胶体等固体，容易在RO膜组件中结成滤饼，胶体也容易吸附RO膜组件形成凝胶，造成系统故障。因此，原水在进行深度处理前必须预处理，确保该系统能够稳定运行。其次，试验原水由进水泵压进污水处理反应罐，在反应罐中加入液体混凝剂。在反应罐中搅拌混合后，通过过滤器进行过滤工艺。初步过滤后的废水被水泵压入微滤反应釜中，进行微滤工艺过程。其中微滤工艺过程中的微滤滤芯为5微米。最后，废水需经过反渗透工艺过程。微滤后的废水将在反渗透储水器中通过高压泵泵入RO膜组件中进行脱盐处理，去除废水中的浊度。反渗透技术在该废水处理系统中的主要作用是将废水中无机盐分脱去，保证最终出水的无机盐含量达到再生利用工业用水水质标准。2试验结果与分析本次试验是按照国家标准分析法《水和废水监测分析方法》中规定的测试分析方法进行测定。首先，通过测定CMF+RO系统运行压力测定RO膜的稳定性。其次通过测量COD的质量浓度、浊度、色度分析研究CMF+RO系统深度处理后的水，是否满足印染废水再生回用要求。2.1CMF+RO系统运行压力情况基于印染废水微滤-反渗透工艺系统试验平台，对CMF+RO系统的运行压力进行了连续追踪测定，其结果如图1所示：图1CMF+RO系统运行压力变化由图1可知，该系统连续运行一个月的情况下，CMF+RO系统的运行压力变化幅度较小，系统的运行情况十分稳定。CMF系统和RO系统的运行压力分别在0.035MPa和1.1MPa左右波动。其中CMF系统由于采用了恒定流量的运行方式，因此运行情况非常稳定。2.2CMF+RO系统对COD的去除效果基于印染废水微滤-反渗透工艺系统试验平摘要：工业生产过程中，印染废水由于自身含盐度高、难以用常规的物理或生物方式降解处理，是印染行业的技术难题。基于连续微滤法（CMF）和反渗透（RO）技术，设计了印染废水处理工艺流程并对其中的废水深度处理问题进行了探究，研究了基于该处理方法印染废水的浊度、色度等去除效果。最后，探讨了废水处理系统的稳定性。经试验测试后，深度处理后的出水水质达到国家标准。关键词：连续微滤法；反渗透技术；废水处理；印染废水中图分类号院TS190.3文献标识码院A文章编号院2096-4390渊2019冤29-0191-02（转下页）191--科学技术创新2019.29台，对CMF+RO系统的COD去除效果进行了一个月的连续追踪测定，其结果如图2所示：图2CMF+RO系统COD变化由图2可知，CMF系统的进水COD值具